Процесс обезжиривания и спекания

Металлическое инъекционное формование (MIM) является типичным междисциплинарным интегрированным продуктом, который сочетает в себе две совершенно разные технологии обработки (пластическое инъекционное формование и порошковая металлургия). Это позволяет дизайнерам выйти из традиционных ограничений и получить недорогие металлические детали, такие как нержавеющая сталь, никель, железо, медь, титан и т. Д., в пластиковом формовании, что дает большую свободу проектирования, чем многие другие технологии производства.

Схема производства MIM выглядит следующим образом:

В процессе обезжиривания

Используя профессиональную обезжиривающую печь, постепенно и эффективно удаляются основные связующие вещества из литых заготовок, остаточные связующие скелета сохраняют форму изделия, так что обезжиренные детали могут войти в стадию обжига.

В этом процессе с использованием технологии инъекционного формования металла, как упоминалось ранее, используются различные методы для удаления связующего материала из металлических деталей или компонентов MIM инъекционного формования.

Поскольку детали зеленые и находятся на начальной стадии, процесс обезжиривания может быть проще выполнить. После этого сеть межсоединений пористости, которая не включает в себя какую - либо геометрическую форму, разрушает эти компоненты клея, вызывая желтый цвет этих компонентов MIM.

Хотя этот процесс обезжиривания удаляет большую часть существенного материала клея, некоторые из них остаются в деталях. Оставшийся связующий материал закрепляет металлический порошок вместе. Однако на начальной стадии спекания (следующий шаг) остаточный материал связующего вещества начинает испаряться из пористости металлической детали.

Вместо этого спеченная шейка начинает расти между металлическими частицами, чтобы поддерживать геометрическую структуру детали последовательно.

Производственные мощности - комплексная обезжиривание

Обезжиривание растворителем

Первый этап обезжиривания твердых / окисляемых сплавов, предназначенных для подачи на основе воска

Печь для обезжиривания растворителя 13 (960 л, объем растворителя)

Каталитическое обезжиривание

Лабораторная каталитическая обезжиривающая печь 1 (120 л, объем)

Каталитическое обезжиривание азотной кислоты для массового производства 2 устройства (300 л, объем)

обезжиривание атмосферы

Вакуумная обезжиривающая печь 1 шт. (300л, до 1000°С)

Печь непрерывного обезжиривания в атмосфере однокристатого водорода 22 (14M, до 1000 °C)

В процессе спекания

В вакуумных или атмосферных печах MIM удаляется каркасный связующий агент, металлический порошок плотно уплотняется в цельное металлическое тело при температуре, близкой к точке плавления, а затем охлаждается спекающая деталь, чтобы получить форму, близкую к готовой продукции.

И последнее, но не менее важное: в ходе этого процесса большая часть объема пористости, занятой клеевым материалом, будет устранена. Таким образом, как только процесс спекания будет завершен, детали формы для литья желтого металла начнут сжиматься с линейной скоростью 15 - 20%.

В конце концов, спеченные детали хорошо подготовлены для обработки традиционными методами обработки металлов, аналогичными методам, используемым в литье, ковке и ковке металлических деталей, чтобы получить конкретную окончательную обработку, необходимую для использования и поставки на различных типах рынка литья металлов с использованием деталей MIM.

Производственные мощности - многократное спекание

Спекание по частям

Периодическая вакуумная агломерационная печь - металлическое тепловое поле 1 шт. (240 л, до 1500 °С)

Массовая печь для вакуумного обезжиривания спекания - графитовое поле 4 секции (240 л, максимальная температура 1550 °С)

Ожидается, что серийные вакуумные обезжиривающие агломерационные печи добавят 18 (2021 - 2025).

непрерывное спекание

Водородная атмосферная туннельная печь, 20 с одним двигателем (6,3 м, до 1550°С)