Производственный процесс MIM

Компания Harber предлагает широкий спектр инженерных решений и технологических подходов, которые помогут вам создать дизайн металлических деталей. Мы также предлагаем различные процессы с добавленной стоимостью, такие как сварка, сборка, точечная сварка и сварка; Традиционная сварка и включение серебра, золота, олова, никеля, Alocrom & amp; Все это обеспечивает анодное окисление.

Мы обслуживаем аэрокосмическую, автомобильную, творческую и художественную отрасли, оборонные проекты, электронное оборудование, вещательное оборудование, приборные технологии, научное оборудование, медицинское оборудование, телекоммуникации, потребительские товары, нефтегазовую промышленность; Природный газ & amp; Сектор рынка возобновляемых источников энергии и имеет большой опыт управления проектами в крупных синих фишек; От цепочки поставок третьего уровня до гораздо более мелких независимых предприятий, будь то НИОКР или крупномасштабное производство.

Процесс инъекции металла Harber

Твердый порошок равномерно смешивается с органическим связующим веществом, после гранулирования, в условиях нагрева и пластификации (~ 150°C), инъекции в полость штампа через инъекционную машину, так что формовочный элемент отверждается, затем химическим или термическим разложением удаляется связующее вещество из формовочного элемента, и, наконец, конечный продукт путем спекания и уплотнения. По сравнению с традиционными процессами, с высокой точностью, однородной организацией, отличной производительностью, низкой себестоимостью производства и другими характеристиками, продукция широко используется в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, машинах, металлах, спортивном оборудовании, часах, вооружении и космосе и других промышленных областях. Поэтому международное признание того, что развитие этой технологии приведет к революции в технологии формования и обработки деталей, называется & quot;. Сегодня & # 39; Самые популярные технологии формования деталей "; А также "; Технология формования в веке.

Динамическая схема процесса литья

Почему стоит выбрать технологию инъекции металла (MIM)?

Сетчатая технология

Чистое формование, также известное как прецизионное формование, является технологией формования, которая позволяет деталям использовать в качестве механических компонентов после формования только небольшое количество механической обработки или без дальнейшей механической обработки. Чистое формование - это передовой производственный процесс, который контролирует поток и деформацию материала для достижения точной формы и размера продукта. Он широко используется в различных областях, таких как автомобили. Он широко используется во всех областях, таких как автомобилестроение, аэрокосмическое и электронное оборудование.

1). Эффективные с точки зрения затрат запасные части ( Металлические литья ) Имеет значительные преимущества в производстве небольших, очень сложных металлических деталей. Традиционные технологии, такие как ПМ, механическая обработка или литье, могут Не производите, иначе затраты высоки.

2). Вес деталей составляет от 1 до 100 г.

3). Тонкая толщина деталей требует высокой прочности, а PM и прецизионное литье могут это сделать; Т Изготовление.

4). MIM может обрабатывать те PM может & # 39; t получает лучшую прочность, и литье может быть & # 39; t Удовлетворяет более высокие допуски.

Наш производственный процесс

Наш процесс спекания

Формальные металлические детали называются "; Коричневая часть ", Поместите обезжиренные коричневые заготовки в печь управления высокой температурой и высоким давлением. Под защитой газа коричневый объект медленно нагревается до температуры плавления, чтобы удалить остатки клея и обеспечить полное удаление всех остатков клея. После полного удаления клея; Коричневая часть "; Он нагревается до очень высоких температур, что позволяет частицам сливаться вместе и устраняет промежутки между ними. "; Коричневая часть "; Направленное сужение до его проектного размера и превращение в плотные твердые вещества, которые образуют конечный продукт.

В процессе спекания; Коричневая часть "; Происходит. Узнать больше & gt; GT;

Часто задаваемые вопросы по металлу

Сокращаются ли детали при удалении клея?

Нет, объем деталей не меняется во время обезжиривания. Однако во время спекания деталь сжимается на 20%.

Чем MIM отличается от традиционного порошкового металлургического процесса?

Традиционная порошковая металлургия (ПМ) включает одностороннее прессование порошка грубого металла в фиксированную форму под высоким давлением для производства компонентов средней сложности. Как правило, значения плотности, полученные таким способом, находятся в пределах 80 - 90%, что ограничивает физические свойства сплава, если дальнейшее улучшение не происходит во время спекания. С другой стороны, благодаря сочетанию гибкости тонкого металлического порошка с высокотемпературным спеканием, MIM позволяет производить очень сложные продукты, достигая очень высокой плотности, аналогичной прецизионному материалу.

Металл расплавился в процессе формирования?

Нет, только клей расплавляется, так что порошок течет, как пластиковый материал. Охлаждающий клей придает деталям определенную прочность. Затем деталь спекается, чтобы получить высокую плотность, тем самым удовлетворяя ее требованиям к механическим характеристикам.

Как работает MIM - процесс?

Мелкий металлический порошок соединяется с клеем для получения исходного материала. При нагревании этот материал превращается в липкую пасту, которая затем вводится в нужную форму под высоким давлением. После охлаждения его извлекают из формы и обрабатывают.

Какова плотность и прочность продукции MIM?

Типичный продукт MIM имеет теоретическую плотность более 98%. Характеристики удельной плотности зависят от выбора материала, но очень близки к характеристикам удельной плотности прецизионного материала.

Сокращаются ли детали при удалении клея?

Нет, объем деталей не меняется во время обезжиривания. Однако во время спекания деталь имеет около 20% усадки.

Чем MIM отличается от традиционного порошкового металлургического процесса?

Традиционная порошковая металлургия (ПМ) включает в себя использование одностороннего высокого давления для прессования порошка грубого металла в фиксированную форму для производства компонентов средней сложности. Значения плотности, полученные таким способом, обычно находятся в диапазоне 80 - 90%, что ограничивает физические свойства сплава, если дальнейшее увеличение плотности не достигается во время спекания. С другой стороны, MIM использует гибкость тонкого металлического порошка в сочетании с высокотемпературным спеканием для достижения очень высокой плотности конечного продукта. Это сходство с прецизионными материалами позволяет продуктам MIM демонстрировать аналогичные характеристики.

Металл расплавился в процессе формирования?

Нет, только клей расплавляется, так что порошок течет, как пластик. Охлаждающий клей придаст детали определенную прочность. Затем спекание при высоких температурах позволяет деталям достигать высокой плотности, чтобы соответствовать их механическим требованиям к характеристикам.

Как работает МИМ?

Мелкий металлический порошок соединяется с клеем для получения исходного материала. При нагревании этот материал превращается в липкую пасту, которая затем формируется путем инъекции под высоким давлением, чтобы сформировать нужную форму. После охлаждения его извлекают из формы и обрабатывают, чтобы удалить связующий компонент (называемый удалением склеивания). Последним шагом является спекание, в том числе размещение его в контролируемой высокотемпературной среде, где металлический порошок расплавляется и сгруппировается в плотное твердое вещество.

Что такое технология MIM?

MIM - это технология производства, которая сочетает в себе инъекционное формование и порошковую металлургию.

Зачем использовать MIM?

MIM имеет преимущества в производстве сложных и очень сложных деталей, которые трудно изготовить с использованием традиционных технологий механической обработки или литья и, как правило, дешевле.

Какие материалы может использовать MIM?

Почти все металлические сплавы могут быть использованы в процессе MIM, и типичные сплавы включают высокопрочную сталь, нержавеющую сталь на основе никеля и высокотемпературные сплавы. Другие обработанные материалы включают огнеупорные сплавы, титан и медные сплавы, в то время как сплавы с низкой температурой плавления, такие как латунь, бронза и цинк алюминий, не являются экономичными для обработки MIM. Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к Harber & # 39; Таблица выбора материала для всего процесса.

Каковы эффективные способы реализации преимуществ MIM?

Применение технологии MIM на ранних этапах разработки продукта является эффективным способом реализации преимуществ MIM. Harber может помочь в применении технологии MIM к новым продуктам и существующим традиционным металлическим формовочным изделиям.

Есть ли какие - то ограничения в MIM?

Как и любая другая технология, технология MIM имеет свои ограничения. Общий максимальный вес продукта составляет около 240 г (по экономическим причинам, как правило, ниже 50 г). Некоторые геометрические характеристики также могут создавать проблемы (очень толстые или очень тонкие поперечные сечения). Компания Harber предоставит подходящие дизайнерские решения для вашего продукта.

Какие допуски можно получить?

Типичный допуск MIM варьируется от 0,3% до 0,5%. Однако допуск в значительной степени зависит от геометрических характеристик продукта. Допуски, превышающие возможности технологии MIM, могут быть достигнуты с помощью механической обработки. GIAN поможет вам проанализировать и предоставить полный выбор, чтобы соответствовать требованиям вашего продукта.

Какое оборудование используется в этом процессе?

Harber использует передовые устройства и контроллеры для обеспечения высокоточного вывода. Компания Harber установила стратегические партнерские отношения с поставщиками оборудования из многих европейских и американских стран для настройки оборудования со специальными сервисными возможностями.

Может ли MIM производить термическую или гальваническую обработку?

Детали MIM, как и традиционные продукты механической обработки, могут быть подвергнуты термической обработке, гальванизации, механической обработке или ковке. У Harber есть собственное оборудование для термообработки и гальванизации, чтобы обеспечить полный ассортимент готовых деталей.

Связаться с Harber for Complex & amp; Изготовление металлов сегодня.

Мы надеемся, что у нас будет шанс выиграть ваш бизнес! Посетите наш завод и посмотрите, как мы можем обеспечить лучший опыт для наших клиентов.