Wie hoch ist die typische Produktionsdurchlaufzeit für den MIM-Prozess?

Normalerweise dauert es 25-35 Tage für die Produktion, oder längere Zeit für komplexe Teile, die Nachbearbeitung durchführen müssen, und kürzere Zeit für einfache Teile.

Wie lange dauert es, ein Angebot für ein neues MIM-Projekt zu erhalten?

Mit detaillierten Anforderungen zur Verfügung gestellt, dauert es 1-4 Tage, ein neues Projekt zu zitieren.

Welche Informationen benötigt der Kunde für die Verarbeitung eines Produkts?

1). 2D- und 3D-Zeichnungen;

2). Detaillierte Anforderungen: Material, Toleranzen, Härte, Oberflächenbeschaffenheit, anspruchsvolle Menge usw;

3). Andere Sonderwünsche.

Kann ich Änderungen an einem Projekt vornehmen, das sich in Produktion befindet?

Ja, das kannst du.

Sie müssen uns das neue Design des Projekts zur Verfügung stellen, wir werden es bewerten und Sie wissen lassen, ob es möglich ist, die bestehende Form zu ändern. Wenn ja, gibt es Kosten für Schimmelwechsel; Wenn nicht, müssen wir in Ihrer Zustimmung eine neue Form herstellen.

Wie sieht der Produktionszyklus von MIM aus?

Für Proben ist es etwa 20-25 Kalendertage und für Waren, ist es etwa 5-7 Kalendertage für die erste Charge. Die endgültige Produktionszeit hängt von Ihrer Menge und Ihren Mim-Produktanforderungen ab.

Wenn Ihr Bedarf dringend ist, rate ich Ihnen, uns Ihre Vorlaufzeit zu sagen, wie sagen Sie uns, wann Sie endgültiges Kunstwerk haben, und wann Sie sie benötigen? Dann überprüfen unsere Verkäufe mit Fabrik und Versandunternehmen, ob wir Ihre Zeit treffen können oder nicht. Wenn die Zeit okay ist, nehmen wir Ihre Bestellung, wenn nicht, nehmen wir sie nicht. Wir nehmen Ihre Bestellung, wir stellen sicher, dass Sie sie 100% rechtzeitig erhalten. Wir werden Ihre Zeitprobleme nicht verursachen, wir lassen die Fabrik die Produktion von Tag zu Nacht für Sie beschleunigen, und das ist kostenlos. Keine zusätzlichen Kosten.

In der Zwischenzeit, wenn Ihr Auftrag Massenlieferung ist und nicht pünktlich auf dem Seeweg erreichen kann, empfehlen wir Ihnen, kleine Menge auf dem Luftweg im Voraus zu versenden, während Ruheschiff auf dem Seeweg, das sicherstellen kann, dass die Reichweite rechtzeitig erreicht wird und Ihnen etwas Geld spart.

Warum sollte ich MIM wählen?

Die Vorteile von MIM sind, dass es hochpräzise komplexe Teile herstellen kann, die mit traditionellen Technologien, wie CNC oder Guss, schwer hergestellt werden können.

Warum sollten Sie sich für die Metal Injection Molding Technologie (MIM) entscheiden?

1). MIM-Teile (Metal Spritzgussteile) haben einen wesentlichen Vorteil bei der Herstellung kleiner, hochkomplexer Metallteile. Während herkömmliche Technologien wie PM, Zerspanung oder Gießen t produzieren es oder seine Kosten sind sehr hoch.

2). Das Gewicht des Teils beträgt 1~100g.

3). Die Teiledünnung ist dünn und erfordert eine hohe Festigkeit, die PM und Präzisionsguss können' t Herstellung.

4). MIM kann jene Metallteile verarbeiten, die PM verarbeiten kann. t erreichen bessere Festigkeit und Gießen kann' t höhere Toleranzen erfüllen.

Die Verwendung von Pulver Metall Spritzguss Pulver Produkte?

Die Anwendungen für Komponenten der Pulvermetallurgie

Besteht aus Pulvermetallspritzgusskomponenten, die eine kostengünstige Alternative zu bearbeiteten Komponenten, Gussteilen und Schmiedeteilen bieten. Kfz-Kupplungsplatten, Pleuel, Nockenwellen und Planetengetriebeträger sind nur einige Beispiele dafür.

Pulvermetallspritzgusskomponenten werden in einer Vielzahl von Märkten eingesetzt, wobei die Automobilindustrie der vorherrschende ist und ungefähr 70% der Eisenprodukte verbraucht, die die Industrie jährlich produziert. Weitere wichtige Märkte sind Erholung, Handwerkzeuge und Hobbyprodukte; Haushaltsgeräte; Industriemotoren und Steuerungen; Hardware; und Geschäftsmaschinen. Und da Konstrukteure zunehmend über die überlegene Leistung, unübertroffene Toleranzen und Kosteneinsparungen erfahren, die der MIM-Prozess bieten kann, zeigt der Trend, dass PM-Komponenten weiterhin in bisher unerschlossene Märkte expandieren, wie die additive Fertigung von Metallen.