MIM-Herstellungsverfahren

Harber bietet eine breite Palette von Engineering-Lösungen und Prozessmethoden, die Ihnen bei der Herstellung Ihrer Metallbauteile helfen. Wir bieten auch verschiedene Wertschöpfungsprozesse wie Löten, Montagearbeiten, Punktschweißen & Traditionelles Schweißen sowie eine breite Palette von Beschichtungen einschließlich Silber, Gold, Zinn, Nickel, Alocrom & Eloxieren, die alle angeboten werden.

Wir bedienen Branchen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Kreativkunst, Verteidigungsprojekte, Elektronikgeräte, Rundfunkgeräte, Instrumentiertechnik, Wissenschaftliche Geräte, Medizinprodukte, Telekommunikation, Konsumgüter, Öl & Gas & Marktsektoren für erneuerbare Energien und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Projektmanagement bei großen Blue Chip-Unternehmen, 2nd & 3rd Tier Lieferketten bis hin zu viel kleineren unabhängigen und eigenständigen Unternehmen sowohl für Forschungs- und Entwicklungsprojekte als auch für Großserienfertigungen.

Harber Metallspritzgussverfahren

Das feste Pulver wird gleichmäßig mit einem organischen Bindemittel gemischt, granuliert und dann in den Formhohlraum durch Spritzgießmaschine unter erhitztem plastifiziertem Zustand (~150°C) injiziert, um das Formteil zu verfestigen, und dann wird das Bindemittel im Formteil durch chemische oder thermische Zersetzung entfernt, und schließlich wird das Endprodukt durch Sintern und Verdichtung erhalten. Verglichen mit dem traditionellen Prozess hat es die Eigenschaften von hoher Präzision, einheitlicher Organisation, ausgezeichneter Leistung, niedrigen Produktionskosten usw. Seine Produkte sind weit verbreitet in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, Uhren und Uhren, Waffen und Luft- und Raumfahrt und anderen Industriebereichen. Daher wird das internationale Prahlen, dass die Entwicklung der Technologie zu einer Revolution in der Teileumformungs- und Verarbeitungstechnologie führen wird, bekannt als" heute' Die heißeste Formtechnik für Teile" und" Umformtechnik des 21sten Jahrhunderts".

Spritzgießverfahren Dynamischer Graph

Warum sollten Sie sich für die Metal Injection Molding Technologie (MIM) entscheiden?

Netzformtechnologie

Net Forming, auch bekannt als Precision Molding, ist eine Formtechnologie, die es ermöglicht, ein Teil als mechanisches Bauteil zu verwenden, nachdem es mit nur einer geringen Menge an Bearbeitung oder ohne weitere Bearbeitung geformt wurde. Net Forming ist ein fortschrittliches Herstellungsverfahren, das den Fluss und die Verformung des Materials steuert, um präzise Formen und Größen von Produkten zu erreichen. Es ist weit verbreitet in verschiedenen Bereichen, wie Automobil Es hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen, wie Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, elektronische Ausrüstung, etc.

1). Kosteneffektive MIM-Teile Spritzgussteile aus Metall ) Ein wesentlicher Vorteil bei der Herstellung kleiner, hochkomplexer Metallbauteile. Während herkömmliche Technologien wie PM, Zerspanung oder Gießen t produzieren es oder seine Kosten sind sehr hoch.

2). Das Gewicht des Teils beträgt 1~100g.

3). Die Teiledünnung ist dünn und erfordert eine hohe Festigkeit, die PM und Präzisionsguss können' t Herstellung.

4). MIM kann jene Metallteile verarbeiten, die PM verarbeiten kann. t erreichen bessere Festigkeit und Gießen kann' t höhere Toleranzen erfüllen.

Unser Produktionsprozess

Unser Sinterverfahren

Das geformte Metallteil wird als" brauner Teil", Der entfettete braune Knüppel wird in einen Hochtemperatur-Hochdruckofen gelegt. Unter Gasschutz wird der braune Körper langsam bis nahe an seinen Schmelzpunkt erhitzt, um Restbinder zu entfernen, wodurch eine vollständige Entfernung aller verbleibenden Bindemittel sichergestellt wird. Sobald die Bindemittel vollständig entfernt sind, wird die" brauner Teil" Wird auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt, wodurch die Partikel verschmelzen und die Lücken zwischen ihnen beseitigen. Die" brauner Teil" schrumpft direktional auf seine Konstruktionsgröße und verwandelt sich in einen dichten Feststoff, was zum Endprodukt führt.

Während des Sinterprozesses, ca. 15% Gesamtschrumpfung der" brauner Teil" tritt ein. Mehr erfahren>& gt;

Metallspritzgussverfahren FAQ

Schrumpfen die Teile beim Entfernen von Bindemitteln?

Nein, das Volumen der Teile ändert sich während des Entbinderungsprozesses nicht. Beim Sintern kommt es jedoch zu einer 20% Schrumpfung der Teile.

Wie unterscheidet sich MIM von herkömmlichen pulvermetallurgischen Verfahren?

Bei der traditionellen Pulvermetallurgie (PM) werden grobe Metallpulver unter hohem Druck unidirektional in eine feste Form gepresst, um mäßig komplexe Bauteile herzustellen. Typischerweise liegen die durch dieses Verfahren erzeugten Dichtewerte zwischen 80-90%, die die physikalischen Eigenschaften der Legierungen begrenzen, wenn sie während des Sinters nicht weiter verbessert werden. MIM hingegen ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Produkte aufgrund der Flexibilität feiner Metallpulver in Kombination mit Hochtemperatursintern, wodurch sehr hohe Dichten wie Präzisionsmaterialien erreicht werden.

Wird das Metall während des Formprozesses geschmolzen?

Nein, nur das Bindemittel wird geschmolzen, damit die Pulver wie ein Kunststoff fließen können. Das Abkühlen des Bindemittels verleiht den Teilen eine gewisse Festigkeit. Anschließend werden die Teile gesintert, um eine hohe Dichte zu erreichen, um ihre mechanischen Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Wie funktioniert der MIM-Prozess?

Feine Metallpulver werden mit einem Bindemittel zu einem Ausgangsmaterial kombiniert. Beim Erhitzen wird aus diesem Material eine viskose Paste, die dann unter hohem Druck in die gewünschte Form spritzgegossen wird. Nach dem Abkühlen wird es aus der Form entfernt und wird verarbeitet

Was ist die Dichte und Stärke von MIM-Produkten?

Typische MIM-Produkte haben eine theoretische Dichte von über 98%. Die spezifischen Dichteeigenschaften hängen von der Materialwahl ab, sind aber sehr nah an denen von Präzisionsmaterialien.

Schrumpfen Teile beim Entfernen von Bindemitteln?

Nein, das Volumen der Teile ändert sich während des Entbinderungsprozesses nicht. Beim Sintern kommt es jedoch zu etwa 20% Schrumpfung der Teile.

Wie unterscheidet sich MIM von herkömmlichen pulvermetallurgischen Verfahren?

Bei der traditionellen Pulvermetallurgie (PM) werden grobe Metallpulver unter unidirektionalem Hochdruck in eine feste Form gepresst, um mäßig komplexe Bauteile herzustellen. Die durch dieses Verfahren erzeugten Dichtewerte reichen typischerweise von 80-90%, was die physikalischen Eigenschaften von Legierungen begrenzt, wenn beim Sintern keine weitere Dichteverbesserung erreicht wird. MIM hingegen nutzt die Flexibilität feiner Metallpulver in Kombination mit Hochtemperatursintern, um Endprodukte mit sehr hoher Dichte zu erzielen. Diese Ähnlichkeit mit Präzisionsmaterialien ermöglicht es MIM-Produkten, ähnliche Eigenschaften zu zeigen.

Wird das Metall während des Formprozesses geschmolzen?

Nein, nur das Bindemittel wird geschmolzen, damit das Pulver wie Plastik fließen kann. Das Abkühlen des Bindemittels verleiht den Teilen etwas Kraft. Anschließend erreicht das Sintern bei hohen Temperaturen eine hohe Dichte in den Teilen, um deren mechanische Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Wie wirkt MIM?

Feine Metallpulver werden mit einem Bindemittel zu einem Ausgangsmaterial kombiniert. Beim Erhitzen wird aus diesem Material eine viskose Paste, die dann unter hohem Druck spritzgegossen wird, um die gewünschte Form zu bilden. Nach dem Abkühlen wird es aus der Form entfernt und verarbeitet, um die Bindemittelkomponente zu entfernen (bezeichnet als Entbindern). Der letzte Schritt, das Sintern, besteht darin, es in einer kontrollierten Hochtemperaturumgebung zu platzieren, wo das Metallpulver schmilzt und zu einem dichten Feststoff verschmilzt.

Was ist MIM-Technologie?

MIM ist eine Fertigungstechnologie, die Spritzguss und Pulvermetallurgie kombiniert.

Warum sollten Sie MIM benutzen?

MIM hat Vorteile bei der Herstellung komplexer und hochkomplexer Teile, die mit traditionellen Bearbeitungs- oder Gießtechniken schwer herzustellen sind, oft zu niedrigeren Kosten.

Welche Materialien können in MIM verwendet werden?

Fast alle Metalllegierungen können in MIM-Prozessen verwendet werden, mit typischen Legierungen wie hochfesten Stählen, nickelbasierten rostfreien Stählen und Superlegierungen. Andere bearbeitete Materialien umfassen feuerfeste Legierungen, Titan und Kupferlegierungen, während Niedrigschmelzpunkt-Legierungen wie Messing, Bronze und Zink-Aluminium für die MIM-Verarbeitung unwirtschaftlich sind. Weitere Details finden Sie unter Harber' s Materialauswahltabelle für den gesamten Prozess.

Was sind die effektiven Wege, um MIM-Vorteile zu erzielen?

Die Anwendung der MIM-Technologie in den frühen Phasen der Produktentwicklung ist ein effektiver Weg, um MIM-Vorteile zu realisieren. Harber kann bei der Anwendung der MIM-Technologie sowohl auf neue Produkte als auch auf bestehende traditionelle Metallumformprodukte helfen.

Hat MIM irgendwelche Einschränkungen?

Wie jede andere Technologie hat auch die MIM-Technologie ihre Grenzen. Die allgemeine Höchstgewichtsgrenze für Produkte beträgt rund 240 Gramm (normalerweise unter 50 Gramm aus wirtschaftlichen Gründen gehalten). Bestimmte geometrische Merkmale können auch Herausforderungen darstellen (extrem dicke oder dünne Querschnitte). Harber berät Sie gerne zu geeigneten Designlösungen für Ihr Produkt.

Welche Toleranzen können erreicht werden?

Typische MIM-Toleranzen reichen von 0,3% bis 0,5%. Toleranzen hängen jedoch weitgehend von den geometrischen Eigenschaften des Produkts ab. Toleranzen, die über das hinausgehen, was die MIM-Technologie erreichen kann, können durch Zerspanung realisiert werden. GIAN unterstützt Sie bei der Analyse und Bereitstellung einer umfassenden Auswahl, um Ihre Produktanforderungen zu erfüllen.

Welche Geräte werden dabei eingesetzt?

Harber verwendet fortschrittliche Geräte mit Steuerungen, um hochpräzise Ausgänge zu gewährleisten. Harber hat strategische Partnerschaften mit Ausrüstungslieferanten aus vielen europäischen und amerikanischen Ländern geschlossen, um Geräte mit speziellen Servicekapazitäten anzupassen.

Kann MIM einer Wärmebehandlung oder Beschichtung unterzogen werden?

MIM-Teile können, wie traditionell bearbeitete Produkte, einer Wärmebehandlung, Beschichtung, Bearbeitung oder Schmieden unterzogen werden. Harber verfügt über eigene Wärmebehandlungs- und Beschichtungsanlagen, um komplette fertige Komponenten bereitzustellen.

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