Teile für Medizinprodukte

Medizinische Industrie sucht nach überlegenen physikalischen Eigenschaften, Flexibilität bei der Auswahl der Materialien, Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften & Zuverlässigkeit. Metal Injection Molding Technologie wird für die Herstellung von kieferorthopädischen Brackets, chirurgischen Instrumenten, Zangen, Mikrograspern, Scheren und Nahtgeräten, Arzneimittelverabreichungsgeräten, chirurgischen Implantaten, Hörgeräten, zahnmedizinischen Geräten und Implantaten sowie Gelenkersatz verwendet. Während kieferorthopädische Geräte traditionell im Feinguss hergestellt werden, haben die Hersteller die Kosteneinsparungen und die hochwertigen Produkte des Metallspritzgusses realisiert. MIM ist in der Lage, robuste, glatte und präzise Teile aus einer Reihe von Metallen herzustellen, einschließlich des am häufigsten verwendeten Edelstahls.

Metallspritzguss (MIM) ist ein Herstellungsverfahren, das verwendet werden kann, um zu produzieren komplexe Metallteile für verschiedene Branchen, einschließlich Medizinprodukte. MIM-Teile werden typischerweise für Anwendungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität wichtig sind. Die Verwendung von MIM hilft, die Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit von Medizinische Geräte , bei gleichzeitiger Senkung der Herstellungskosten und Verkürzung der Lieferzeiten. MIM Teile bieten mehrere Vorteile für Medizinprodukte , wie:

• Komplexe Geometrien: MIM kann komplexe Geometrien erstellen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden schwierig oder unmöglich zu produzieren sind.

• Hohe Präzision: MIM-Teile können mit sehr engen Toleranzen hergestellt werden, was für medizinische Geräte, die genaue Messungen erfordern, sehr wichtig ist.

• Konsistenz: MIM-Teile sind sehr konsistent, mit minimalen Variationen zwischen den Teilen.

• Materialauswahl: MIM kann verwendet werden, um Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen, darunter Edelstahl, Titan und Kobalt-Chrom-Legierungen.

• Wirtschaftlichkeit: MIM kann eine wirtschaftliche und effiziente Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren zur Herstellung kleiner und mittlerer Stückzahlen sein.

Einige Beispiele für medizinische Geräte, die MIM-Teile verwenden können, sind chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate, Zahnimplantate und Arzneimittelverabreichungsgeräte. MIM ist in der medizinischen Ausrüstung weit verbreitet: wie Schere, Pinzette, orthopädische Zahnklammern, Körpernähnadeln, Biopsie-Probenahmezange, Skalpellgriffe und so weiter.

Harber Industrial Ltd. verfügt über langjährige Erfahrung in der Bereitstellung von Metallfertigungslösungen für unsere Kunden in der Medizintechnik.

Wir verfügen über die Erfahrung, Technologie und Engagement, um mit unseren Kunden bei ihren technisch anspruchsvollsten Metallproduktanforderungen zusammenzuarbeiten. Medizinische Hochleistungsmaterialien (z.B. SS316L, 17-4PH, SS420, SS304), strenge Qualitätskontrolle, Wiederholbarkeit der Abmessungen, Beibehaltung enger Toleranzen, Sicherstellung des Produkts mit überlegenen Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, umfangreiche Unterstützung im Design & Engineering, Prototyping-Tätigkeiten in der Produktentwicklung, Unterstützung bei mehrstufigen Produktmodifikationen, Leistungstests & Lieferung von fertigen Bauteilen.

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• Schnelles Entwicklungssystem für Legierungen und neue Werkstoffe

• Schnelles und kostengünstiges Prototypenentwicklungssystem

• Kontinuierliches Sintern für Großserienfertigung geeignet

• Flexible Verarbeitung zur Handhabung von Teilen unterschiedlicher Größe

• Ressourcen, um den größten Produktionsbedarf zu decken
  

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