Viele Begriffe der Metallindustrie zu sortieren in der Metallherstellung. In unserem Metallglossar finden Sie schnelle Definitionen von häufig verwendeten Begriffen und Akronymen für die Metallherstellung. Eine umfassende Liste der Hardware-Industrie-Terminologie, Hardware-Englisch-Vokabular, Hardware-Fachbegriffe und Erklärungen, detaillierte Erklärungen der häufig verwendeten Fachbegriffe in der Hardware-Industrie.

Wenn es um Metallmaschinen und -herstellung geht, gibt es keinen Mangel an technischen Begriffen, und jeder ist so wichtig wie der andere. Daher ist es für jeden Fachmann in der Metallindustrie unerlässlich zu wissen, was bestimmte Schlüsselbegriffe und Phrasen bedeuten. Wir haben ein Glossar mit den wichtigsten Techniken, Begriffen und Werkzeugen zusammengestellt, auf die Sie in jeder Metallwerkstatt stoßen.

Einführung einiger Branchenbegriffe der Hardware verarbeitenden Industrie:

A

ACIS:

Ein Standard-Computerdateiformat zum Austausch von CAD-Daten, typischerweise aus AutoCAD-Programmen. ACIS ist ein Akronym, das ursprünglich für "Andy, Charles and Ian System" stand.

Abrieb:

Aufrauen oder Kratzen einer Oberfläche durch abrasiven Verschleiß. Auf Aluminiumteilen, auch als Scheuerzeichen oder Verkehrszeichen bekannt.

ABRASIONSBESTÄHLE (AR):

Eine Familie von Stahlprodukten, die für Anwendungen im Gleit- und/oder Schlagabrieb entwickelt wurde.

ABRASIVE WEAR:

Das Entfernen von Material von einer Oberfläche, wenn harte Partikel unter Druck über die Oberfläche gleiten oder rollen. Die Partikel können lose sein oder Teil einer anderen Oberfläche sein, die mit der abgenutzten Oberfläche in Berührung kommt. Im Gegensatz zu Klebstoffverschleiß.

Additive Fertigung, 3D-Druck:

Bei der additiven Fertigung (3D-Druck) handelt es sich um ein CAD-Modell oder einen Scan eines Objekts, das Schicht für Schicht als physisches dreidimensionales Objekt reproduziert wird. Stereolithographie, selektives Lasersintern, Schmelzdepositionsmodellierung und direktes Metall-Lasersintern sind einige der häufig verwendeten additiven Verfahren.

A-Seite:

Manchmal als "Hohlraum" bezeichnet, ist es die Hälfte der Form, die normalerweise das Äußere eines kosmetischen Teils erzeugt. Die A-Seite hat normalerweise keine beweglichen Teile eingebaut.

Legierung:

Ein Material, das metallische Eigenschaften hat und aus zwei oder mehr chemischen Elementen besteht, von denen mindestens eines ein Metall ist (d.h. Stahl ist eine Legierung aus Kohlenstoff in Eisen; Edelstahl ist eine Legierung aus Kohlenstoff, Chrom und manchmal Nickel in Eisen).

Legierter Stahl:

Ein Gemisch auf Eisenbasis gilt als legierter Stahl, wenn Mangan größer als 1,65%, Silizium über 0,5%, Kupfer über 0,6%, oder andere Mindestmengen von Legierungselementen wie Chrom, Nickel, Molybdän oder Wolfram vorhanden sind. Durch die Substitution dieser Elemente in der Rezeptur können für den Stahl eine enorme Vielfalt unterschiedlicher Eigenschaften geschaffen werden.

Glühen:

Ein Prozess, bei dem auf eine Temperatur bei oder über kritischer Temperatur erwärmt und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gekühlt wird, normalerweise angewendet, um eine Erweichung herbeizuführen. Der Prozess könnte mechanische Eigenschaften, physikalische Eigenschaften oder Mikrostruktur verändern.

Eloxieren:

(Aluminium Adic Oxid Coating) Ein Prozess der Beschichtung von Aluminium durch anodische Behandlung, der zu einem dünnen Film von Aluminiumoxid extremer Härte führt. Eine Vielzahl von farbstofffarbenen Beschichtungen sind durch Imprägnierung im Prozess möglich.

Axialloch:

Dies ist ein Loch, das parallel zur Drehachse eines gedrehten Teils ist, aber nicht konzentrisch darauf sein muss.

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B

Fass:

Eine Komponente der Spritzgießmaschine, bei der die Harzpellets geschmolzen, komprimiert und in das Führungssystem der Form eingespritzt werden.

Perlenstrahlen:

Durchschnittliche Dicke zwischen Wärmeverteilvorrichtung und Komponenten.

Bornitrid (BN):

Verwendung von Schleifmitteln in einem Druckluftstrahl, um eine Oberflächenstruktur auf dem Teil zu erzeugen.

Fase:

Auch bekannt als "Fase", ist es eine flache abgeschnittene Ecke.

Rouge:

Eine kosmetische Unvollkommenheit, die entsteht, wenn das Harz in das Teil injiziert wird, normalerweise sichtbar als fleckige Verfärbung auf dem fertigen Teil an der Stelle des Tores.

Boss:

Ein erhöhtes Bolzenmerkmal, das verwendet wird, um Befestigungselemente oder Stützelemente anderer Teile, die durch sie hindurchgehen, einzugreifen.

Brückenwerkzeug:

Eine temporäre oder Zwischenform, die für die Herstellung von Produktionsteilen hergestellt wird, bis eine Serienform fertig ist.

B-Seite:

Manchmal als "Kern" bezeichnet, ist es die Hälfte der Form, in der sich Auswerfer, Seitenkurven und andere komplexe Komponenten befinden. Bei einem kosmetischen Teil bildet die B-Seite normalerweise das Innere des Teils.

Plattform bauen:

Die Stützbasis auf einer additiven Maschine, in der Teile gebaut werden. Die maximale Baugröße eines Bauteils hängt von der Größe der Baugröße einer Maschine ab. Oft wird eine Bauplattform eine Reihe von verschiedenen Teilen mit unterschiedlichen Geometrien beherbergen.

Bumpoff:

Ein Merkmal in der Form mit einem Hinterschnitt. Um das Teil auszuwerfen, muss es sich um den Hinterschnitt biegen oder strecken.

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C

CAD:

Computergestütztes Design.

Cam:

Ein Teil der Form, der mit Hilfe eines nockenbetätigten Schlittens beim Schließen der Form an Ort und Stelle gedrückt wird. Typischerweise werden Seitenaktionen verwendet, um einen Hinterschnitt zu lösen, oder manchmal, um eine unbelastete Außenwand zu ermöglichen. Beim Öffnen der Form zieht sich die Seitenbewegung vom Teil weg, sodass das Teil ausgeworfen werden kann. Auch "Nebenaktion" genannt.

Hohlraum:

Der Hohlraum zwischen A- und B-Seite, der gefüllt wird, um das Spritzgussteil zu erzeugen. Die A-Seite der Form wird manchmal auch Hohlraum genannt.

Fase:

Auch bekannt als "Fase", ist es eine flache abgeschnittene Ecke.

Klemmkraft:

Die Kraft, die erforderlich ist, um die Form geschlossen zu halten, so dass Harz während der Einspritzung nicht entweichen kann. Gemessen in Tonnen, wie in "wir haben eine 700-Tonnen-Presse."

Konturierte Stifte:

Auswerferstifte mit den Enden, die so geformt sind, dass sie zu einer schrägen Oberfläche auf dem Teil passen.

Kern:

Ein Teil der Form, der in einen Hohlraum geht, um das Innere eines Hohlteils zu bilden. Kerne befinden sich normalerweise auf der B-Seite einer Form, daher wird die B-Seite manchmal Kern genannt.

Kernstift:

Ein festes Element in der Form, das eine Leere im Teil erzeugt. Oft ist es einfacher, einen Kernstift als separates Element zu bearbeiten und bei Bedarf auf der A- oder B-Seite hinzuzufügen. Stahlkernstifte werden manchmal in Aluminiumformen verwendet, um hohe, dünne Kerne zu schaffen, die zu zerbrechlich sein könnten, wenn sie aus dem Massenaluminium der Form bearbeitet werden.

Kernkavität:

Ein Begriff, der verwendet wird, um eine Form zu beschreiben, die durch Paarung von A- und B-Seite Formhälften entsteht.

Zykluszeit:

Die Zeit, die benötigt wird, um ein Teil herzustellen, einschließlich des Schließens der Form, der Einspritzung des Harzes, der Erstarrung des Teils, der Öffnung der Form und des Auswerfens des Teils.

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D

Direktes Metall-Lasersintern (DMLS):

DMLS verwendet ein Faserlaser-System, das auf eine Oberfläche aus zerstäubtem Metallpulver zieht und das Pulver zu einem Feststoff schweißt. Nach jeder Schicht fügt eine Klinge eine frische Pulverschicht hinzu und wiederholt den Prozess, bis ein endgültiges Metallteil gebildet wird.

Zugrichtung:

Die Richtung, in die sich die Formenoberflächen bewegen, wenn sie sich von den Bauteiloberflächen wegbewegen, entweder beim Öffnen der Form oder beim Auswurf des Teils.

Durometer:

Ein Maß für ein Material' s Härte. Es wird auf einer numerischen Skala gemessen, die von niedriger (weicher) bis höher (härter) reicht.

Entwurf:

Eine Verjüngung, die auf die Flächen des Teils aufgetragen wird, die verhindert, dass sie parallel zur Bewegung der Formöffnung sind. Dadurch wird verhindert, dass das Teil durch das Schaben beschädigt wird, wenn das Teil aus der Form ausgeworfen wird.

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E

Kantentor:

Eine mit der Trennlinie der Form ausgerichtete Öffnung, in der Harz in den Hohlraum fließt. Kantentore werden typischerweise an einer Außenkante des Teils platziert.

EDM:

Elektrische Entladungsbearbeitung. Eine Formherstellungsmethode, die höhere, dünnere Rippen als Fräsen, Text auf Rippen und quadratische Außenkanten an Teilen erzeugen kann.

Auswurf:

Die letzte Stufe des Spritzgießprozesses, in der das fertige Teil mit Stiften oder anderen Mechanismen aus der Form gedrückt wird.

Auswerferstifte:

Stifte in der B-Seite der Form, die das Teil aus der Form drücken, wenn das Teil ausreichend abgekühlt ist.

Verlängerung bei Pause:

Wie sehr sich das Material vor dem Bruch dehnen oder verformen kann. Diese Eigenschaft von LSR ermöglicht es, einige schwierige Teile überraschend aus Formen zu entfernen. Zum Beispiel hat LR 3003/50 eine Dehnung bei Bruch von 480 Prozent.

Stirnfräser:

Ein Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um eine Form zu bearbeiten.

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F

Familienschimmel:

Eine Form, bei der mehr als ein Hohlraum in die Form geschnitten wird, damit mehrere Teile aus demselben Material in einem Zyklus geformt werden können. In der Regel bildet jeder Hohlraum eine andere Teilenummer. Siehe auch "Mehrkavitätsform".

Filet:

Eine gekrümmte Fläche, an der eine Rippe auf eine Wand trifft, um den Materialfluss zu verbessern und mechanische Spannungskonzentrationen auf dem fertigen Teil zu beseitigen.

Finish:

Eine spezifische Art der Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Oberflächen des Teils angewendet wird. Diese Behandlung kann von einem glatten, polierten Finish bis hin zu einem stark konturierten Muster reichen, das Oberflächenunvollkommenheiten verdecken und ein besser aussehendes oder besser anfühlendes Teil schaffen kann.

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G

Zwickel:

Eine dreieckige Rippe, die Bereiche wie eine Wand zu einem Boden oder einen Boss zu einem Boden verstärkt.

I

Einfügen:

Eine spezifische Art der Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Oberflächen des Teils angewendet wird. Diese Behandlung kann von einem glatten, polierten Finish bis hin zu einem stark konturierten Muster reichen, das Oberflächenunvollkommenheiten verdecken und ein besser aussehendes oder besser anfühlendes Teil schaffen kann.

H

Harte Werkzeuge:

Ein Stanzwerkzeug, das aus einem bearbeiteten Metallblock hergestellt wird. Die Kosten sind hoch, daher wird es normalerweise verwendet, wenn lange Auflagen erwartet werden.

Härte:

Ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, das Eindringen durch einen harten spitzen Gegenstand zu widerstehen. Bei thermischen Grenzflächenmaterialien ist diese Eigenschaft in der Regel umgekehrt proportional zur Fähigkeit eines Materials, sich unebenen Oberflächen anzupassen.

Härte Shore A (Shore C, Shore 00):

Ein Messgerät, das auf einer Skala von 0 bis 100 die Härte eines Materials misst. Es gibt vier Skalen: Shore 00, C, A und D. Shore 00 wird für weiche Kautschuke wie Gele verwendet, Shore C für weiche Kautschuke wie Elastomer Thermopad, Shore A für harte Kautschuke und Shore D für unelastische Kunststoffe. AOK gebräuchliche Shore C für unsere Werkstoffprodukte Härteprüfungen

Wärme (Q):

Eine Form von Energie, die durch die Bewegung von Atomen oder Molekülen erzeugt wird. Die Wärmeenergie wird in Einheiten von Joules ausgedrückt.

Wärmekapazität:

Das Maß für die Fähigkeit eines Materials, Wärme zu speichern.

Wärmestrom:

Die Geschwindigkeit, mit der Wärme pro Zeiteinheit fließt, ausgedrückt in Watt.

Wärmefluss (Q/A):

Die Geschwindigkeit des Wärmeflusses pro Flächeneinheit ausgedrückt in Watt (cm2).

Wärmeübertragung:

Die Bewegung von Wärme von einem Körper zum anderen (fest, flüssig, gas oder eine Kombination) durch Leitung, Konvektion oder Strahlung.

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I

Schnittstelle:

Eine Grenze, die zwischen zwei beliebigen Kontaktflächen besteht. Es gibt fünf Arten von Grenzflächen, die zwischen den verschiedenen Formen der Materie existieren können: Gas-flüssig, flüssig-flüssig, gas-fest, flüssig-fest und fest-fest.

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Thermischer Grenzflächenbestand

Grenzflächenthermer Widerstand, auch bekannt als thermischer Grenzwiderstand, oder Kapitza Widerstand, ist ein Maß für eine Grenzfläche' s Widerstand gegen thermische Strömung. Dieser thermische Widerstand unterscheidet sich vom Kontaktwiderstand, da er selbst an atomar perfekten Grenzflächen existiert. Aufgrund der Unterschiede in den elektronischen und Schwingungseigenschaften verschiedener Materialien streut ein Energieträger (Phonon oder Elektron, je nach Material) die Grenzfläche zu überschreiten. Die Übertragungswahrscheinlichkeit nach Streuung hängt von den verfügbaren Energiezuständen auf Seite 1 und Seite 2 der Grenzfläche ab.

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J

Kreuzung:

Der Übergang ist der aktive Teil eines Halbleiters, in der Regel Silizium, wo der Stromfluss bewirkt, dass Wärme erzeugt wird.

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L

Live-Werkzeuge:

Fräsähnliche Bearbeitungsvorgänge in einer Drehmaschine, bei der ein rotierendes Werkzeug Material aus dem Lager entfernt. Dies ermöglicht die Erzeugung von Merkmalen wie Ebenen, Nuten, Schlitzen und axialen oder radialen Bohrungen innerhalb der Drehmaschine. Mikro-Zoll:

Diese Maßeinheit, ein Millionstel Zoll, wird verwendet, um die Rauheit einer Oberfläche zu beschreiben und ist der durchschnittliche Abstand zwischen den Gipfeln und Tälern auf der Oberfläche.

Lebendiges Scharnier:

Sehr dünner Kunststoffabschnitt, der verwendet wird, um zwei Teile zu verbinden und sie zusammen zu halten, während sie sich öffnen und schließen lassen. Sie erfordern sorgfältiges Design und Torplatzierung. Eine typische Anwendung wäre die Ober- und Unterseite einer Box.

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M

Medizinische Qualität:

Metall, das für den Einsatz in bestimmten medizinischen Anwendungen geeignet sein kann.

Meldungslinien:

Tritt auf, wenn mehrere Tore vorhanden sind. Dabei handelt es sich um Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem getrennte Kühlstoffströme aufeinandertreffen und sich wieder verbinden, was oft zu unvollständigen Bindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.

Metallsafe:

Eine Änderung des Bauteildesigns, die nur das Entfernen von Metall aus der Form erfordert, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. Typischerweise am wichtigsten, wenn ein Bauteildesign geändert wird, nachdem die Form hergestellt wurde, weil dann die Form geändert werden kann, anstatt vollständig neu bearbeitet zu werden. Es wird auch allgemein als "Stahl sicher" bezeichnet.

Spritzguss:

Eine Flüssigkeit, die als Spray auf die Form aufgetragen wird, um das Auswerfen von Teilen von der B-Seite zu erleichtern. Es wird typischerweise verwendet, wenn die Teile schwer auszuwerfen sind, weil sie an der Form haften.

Mehrkavitätsform:

Eine Form, bei der mehr als ein Hohlraum in die Form geschnitten wird, damit mehrere Teile in einem Zyklus geformt werden können. Wenn eine Form als "Mehrfachkavität" bezeichnet wird, haben die Hohlräume normalerweise die gleiche Teilenummer. Siehe auch "Familienschimmel".

Materialnutzung:

Dieser Begriff beschreibt den Gewichtsunterschied zwischen den Rohstoffen, aus denen ein Teil hergestellt wird, und dem fertigen Teil. Im Wesentlichen deutet ein höherer Nutzungsanteil, der sich aus dieser Berechnung ergibt, auf die Wirtschaftlichkeit der Stanzung hin.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN:

Eigenschaften, die die Reaktion, entweder elastisch oder plastisch, eines Metalls auf eine aufgebrachte Spannung offenbaren. Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Flächenreduktion, Härte, Schlagfestigkeit und Biegefähigkeit sind mechanische Eigenschaften.

MECHANISCHE ARBEITEN:

Kunststoffverformungen oder andere physikalische Veränderungen, denen Metall durch Walzen, Hämmern, Ziehen ausgesetzt ist, etc. um seine Form, Eigenschaften oder Struktur zu ändern.

MALLEABILISIERUNG:

Verfahren zum Glühen von weißem Gusseisen in einer Weise, dass der kombinierte Kohlenstoff ganz oder teilweise in graphitischen oder freien Kohlenstoff umgewandelt wird oder in einigen Fällen ein Teil des Kohlenstoffs vollständig entfernt wird.

MARTEMPERUNG:

Quenchen einer austenitisierten Eisenlegierung in einem Medium bei einer Temperatur im oberen Teil des Martensitbereichs oder etwas oberhalb dieses Bereichs, und halten Sie es im Medium, bis die Temperatur in der gesamten Legierung im Wesentlichen gleichmäßig ist. Die Legierung wird dann in der Luft durch den Martensit-Bereich abkühlen lassen.

MARTENSITE:

Ein harter Bestandteil in allen Stählen, der ein Umwandlungsprodukt von Austenit ist. In rostfreien Stählen kann es durch Hochtemperaturwärmebehandlung (d. h. 410, 420, 440) oder durch Kaltbearbeitung (d. h. 301, 302, 304) aus Austenit gebildet werden; Die Methode hängt von der chemischen Balance ab.

MARTENSITISCHE STAHLE:

(400 SERIEN, DIE HOHE CARBON HABEN). Diese Edelstahlsorten haben Chrom im Bereich von 11% bis 17% als einzige Hauptlegierungszusatz. Dies ist das gleiche wie die ferritischen Grade. Allerdings wird Kohlenstoff in Mengen von 0,10% bis 0,65% zugesetzt, um das Verhalten der martensitischen Legierungen radikal zu verändern. Der hohe Kohlenstoff ermöglicht das Aushärten des Materials durch Wärmebehandlung.

N

Netzform:

Die endgültige gewünschte Form eines Teils; oder eine Form, die vor der Verwendung keine zusätzlichen Formgebungsvorgänge erfordert.

Düse:

Die konische Armatur am Ende des Zylinders der Spritzgießpresse, wo das Harz in den Anguss gelangt.

O

Bohrung auf der Achse:

Dies ist ein Loch, das konzentrisch zur Drehachse des gedrehten Teils ist. Es ist einfach ein Loch am Ende eines Teils und in der Mitte.

P

Verpackung:

Die Praxis, erhöhten Druck beim Einspritzen eines Teils zu verwenden, um mehr Kunststoff in die Form zu zwingen. Dies wird oft verwendet, um Probleme mit Senken oder Füllen zu bekämpfen, erhöht aber auch die Wahrscheinlichkeit von Blitzen und kann dazu führen, dass das Teil in der Form haftet.

Parasolid:

Ein Dateiformat zum Austausch von CAD-Daten.

Trennlinie:

Der Rand eines Teils, an dem sich die Form trennt.

Pickouts:

Ein Formeinsatz, der am ausgestoßenen Teil haften bleibt und vor dem nächsten Zyklus aus dem Teil herausgezogen und wieder in die Form eingelegt werden muss.

PolyJet:

PolyJet ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem kleine Tröpfchen flüssigen Photopolymers aus mehreren Düsen auf eine Bauplattform gesprüht und in Schichten ausgehärtet werden, die elastomere Teile bilden.

Porosität:

Unerwünschte Hohlräume in einem Teil enthalten. Porosität kann sich in vielen Größen und Formen aus vielen Ursachen manifestieren. Im Allgemeinen ist ein poröser Teil weniger stark als ein vollständig dichter Teil.

Presse:

Eine Metall Spritzgießmaschine.

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R

Radialloch:

Hierbei handelt es sich um ein Loch, das durch das Spannwerkzeug gebildet wird, das senkrecht zur Drehachse eines gedrehten Teils steht und als Seitenloch betrachtet werden könnte. Die Mittellinie dieser Löcher ist nicht erforderlich, um die Drehachse zu schneiden.

Radiiert:

Eine abgerundete Kante oder Scheitelpunkt. Typischerweise tritt dies auf Bauteilgeometrien als natürliches Ergebnis der Protolabs auf. Fräsverfahren. Wenn ein Radius absichtlich zu einer Kante eines Teils hinzugefügt wird, wird er als Filet bezeichnet.

Ram:

Ein hydraulischer Mechanismus, der die Schraube im Lauf nach vorne drückt und Mischpulver in die Form zwingt.

Auflösung:

Der Grad der gedruckten Details, der auf Teilen erzielt wird, die durch additive Fertigung hergestellt wurden. Verfahren wie Stereolithographie und direktes Metall-Lasersintern ermöglichen extrem feine Auflösungen mit kleinsten Eigenschaften.

Rippe:

Ein dünnes, wandähnliches Merkmal parallel zur Formöffnungsrichtung, das bei Kunststoffteilen üblich ist und zur Unterstützung von Wänden oder Bossen verwendet wird.

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S

Selektives Lasersintern (SLS):

Während des SLS-Prozesses zieht ein CO2-Laser auf ein heißes Bett aus thermoplastischem Pulver, wo er das Pulver leicht zu einem Feststoff sintert (verschmilzt). Nach jeder Schicht legt eine Walze eine frische Pulverschicht auf das Bett und der Prozess wiederholt sich.

Kurzaufnahme:

Ein Teil, der t vollständig mit Harz gefüllt, verursacht kurze oder fehlende Eigenschaften.

Sprache:

Die erste Stufe im Harzverteilungssystem, wo das Harz in die Form gelangt. Der Anguss steht senkrecht zu den Trennflächen der Form und bringt Harz zu den Läufern, die sich typischerweise in den Trennflächen der Form befinden.

Stahlstifte:

Ein zylindrischer Stift zum Formatieren von Bohrungen mit hohem Seitenverhältnis und kleinem Durchmesser in einem Teil. Ein Stahlstift ist stark genug, um die Belastung des Auswurfs zu bewältigen, und seine Oberfläche ist glatt genug, um sauber vom Teil ohne Zugluft zu lösen.

Stahlsafe:

Auch bekannt als "metallsicher" (der bevorzugte Begriff bei der Arbeit mit Aluminiumformen). Dies bezieht sich auf eine Änderung des Bauteildesigns, die nur das Entfernen von Metall aus der Form erfordert, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. Typischerweise am wichtigsten, wenn ein Bauteildesign geändert wird, nachdem die Form hergestellt wurde, weil dann die Form geändert werden kann, anstatt vollständig neu bearbeitet zu werden.

SCHRITT:

Steht für Standard für den Austausch von Produktmodelldaten. Es ist ein gängiges Format für den Austausch von CAD-Daten.

Kleben:

Ein Problem während der Auswurfphase beim Formen, bei der ein Teil in der einen oder anderen Hälfte der Form feststeckt, was die Entfernung erschwert. Dies ist ein häufiges Problem, wenn das Teil nicht mit ausreichendem Entwurf ausgelegt ist.

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T

Rissstreifen:

Eine Funktion, die der Form hinzugefügt wird, die nach dem Formen aus dem Teil entfernt wird, um ein klares Ende auf dem Teil zu schaffen. Dies geschieht oft in Verbindung mit einem Überlauf, um die endgültige Teilequalität zu verbessern.

Textur:

Eine spezifische Art der Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Oberflächen des Teils angewendet wird. Diese Behandlung kann von einem glatten, polierten Finish bis hin zu einem stark konturierten Muster reichen, das Oberflächenunvollkommenheiten verdecken und ein besser aussehendes oder besser anfühlendes Teil schaffen kann.

Tunneltor:

Ein Tor, das durch den Körper einer Seite der Form geschnitten wird, um ein Tor zu schaffen, das keine Markierung auf der Außenseite des Teils hinterlässt.

Drehen:

Während des Drehvorgangs wird der Stabstock in einer Drehmaschine gedreht, während ein Werkzeug gegen den Schaft gehalten wird, um Material zu entfernen und ein zylindrisches Teil zu erstellen.

U

Unterteilung:

Ein Teil des Teils, der einen anderen Teil des Teils schattiert, wodurch eine Verriegelung zwischen dem Teil und einer oder beiden Formhälften entsteht. Ein Beispiel ist ein Loch senkrecht zur Formöffnungsrichtung, das seitlich in ein Teil gebohrt wird. Ein Hinterschnitt verhindert, dass das Teil ausgeworfen wird, dass sich die Form öffnet oder beides.

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V

Entlüftung:

Eine sehr kleine (0,001 in. bis 0,005 in.) Öffnung im Formhohlraum, typischerweise an der Absperrfläche oder über einen Auswerferstift-Tunnel, die verwendet wird, um Luft aus einer Form entweichen zu lassen, während das Harz injiziert wird.

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W

Wand:

Ein gebräuchlicher Begriff für die Flächen eines Hohlteils. Die Konsistenz der Wanddicke ist wichtig.

Warp:

Das Krümmen oder Biegen eines Teils beim Abkühlen, das sich aus Spannungen ergibt, da verschiedene Teile des Teils mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten abkühlen und schrumpfen. Teile, die mit gefüllten Harzen hergestellt werden, können sich aufgrund der Ausrichtung der Füllstoffe während des Harzflusses ebenfalls verformen. Füllstoffe schrumpfen oft mit anderen Geschwindigkeiten als das Matrixharz, und ausgerichtete Fasern können anisotrope Spannungen hervorrufen.

Schweißlinien:

Auch bekannt als "Maschenlinien" oder "Stricklinien", und wenn mehrere Tore vorhanden sind, "Verschmelzlinien". Dies sind Unvollkommenheiten in dem Teil, in dem getrennte Ströme von Kühlmaterial aufeinandertreffen und wieder zusammenfügen, was oft zu unvollständigen Bindungen und/oder einer sichtbaren Linie führt.

Wireframe:

Ein CAD-Modell, das nur aus Linien und Kurven besteht, in 2D oder 3D. Wiregame Modelle sind nicht für das schnelle Spritzgießen geeignet.

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