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Harber Design Materialien

Unsere Konstruktionsmaterialien liefern die Informationen, die Sie bei der Konstruktion eines komplexen Mim-Metallteils berücksichtigen müssen und erklären, warum Pulvermetallinjektion der richtige Prozess für Ihre Anwendung ist. Bevor Sie Metallspritzgussmaterialien (MIM) bestimmen, müssen Sie das Design und die Anwendung des Teils sorgfältig analysieren, einschließlich der Maßtoleranz, des Teiledesigns und des Formenbaus.

Der Hersteller von Metallspritzgussteilen (MIM) und der Kunde müssen mit den endgültigen Leistungsanforderungen der fertigen Teile, wie statische und dynamische Belastung, Verschleißfestigkeit, Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, etc. übereinstimmen.

Neben dem austenitischen Edelstahl können die MIM-Materialien einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu erhalten. Die MIM-Eisenteile, die 0,3% oder mehr kombinierten Kohlenstoff enthalten, können abgeschreckt und vergütet werden. Der Anteil an Kohlenstoff, Legierungselementen und verbleibender Pore ergibt den Härtegrad unter der gegebenen Bedingung. Die Härte kann durch Abschrecken auf 55 HRC oder höher erhöht werden.

Pulvermetallurgie wird häufig in der PM- und MIM-Metallinjektion verwendet und Eisenpulver auf Kohlenstoffbasis Wird oft als Hauptrohstoff für die Herstellung von eisenbasierten Strukturteilen im Spritzgussverfahren gewählt. Für die Herstellung von Legierungen, geringe Mengen von Nickelpulver auf Kohlenstoffbasis kann hinzugefügt werden. Der Vorteil dieser Pulver ist, dass aufgrund ihrer feinen Partikelgröße (durchschnittlich 5 Mikron) im Sinterprozess leicht zu schrumpfen ist, sehr geeignet für Spritzguss. Spritzgussteile Bei der Herstellung ist es am besten, die hohe Vibrationsdichte des Pulvers zu verwenden, damit das Metallpulver in seiner Mischung mit dem Bindemittel so hoch wie möglich ist, um die Anzahl des zu entfernenden Bindemittels zu reduzieren.

Pulver aus rostfreiem Stahl Kann auch verwendet werden, um Teile durch Spritzgießen herzustellen. Zerstäubtes Edelstahlpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 20 Mikron eignet sich zum Spritzgießen. Spritzgießen kann hochtemperaturfeste Legierungen herstellen, wie Hastelloy Legierungen, die aus 70% NI, 28% MO und 2% FE bestehen, die unter Verwendung einer Mischung aus kohlenstoffbasierten MI-Pulvern und reduzierten MU-Pulvern mit einer Partikelgröße von weniger als 5 Mikron hergestellt werden können. Rohlinge aus den Mischpulvern neigen dazu, bei hohen Sintertemperaturen zu schrumpfen. Hohe Sintertemperaturen und feine Pulvergrößen begünstigen die Elementdiffusion zu einheitlichen Legierungen. Für Legierungen mit hoher Dichte Auch Pressrohlinge, die durch konventionelles Pressen geformt werden, nähern sich der theoretischen Dichte beim Sintern.

Um die beste Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhalten, muss es temperiert werden oder beseitigt Stress nach dem Abschrecken, und die Anlasstemperatur ist ein wichtiger Faktor, der die endgültige Härte bestimmt.

Die MIM-Eisenteile, die schließlich keinen Kohlenstoff- oder Kohlenstoffgehalt enthalten, können karburiert-abgeschreckt werden, um die Oberflächenhärte zu verbessern und die Zähigkeit des Kerns zu erhalten. Martensit und Niederschlagshärtender Edelstahl können auch erhitzt werden, um die Härte und Stärke zu verbessern.

Harber empfiehlt die Vakuumverarbeitung zur Wärmebehandlung und (oder) Aufkohlung von MIM Eisengrundteilen. Um einen bestimmten Kohlenstoffgehalt zu gewährleisten, muss der Wärmebehandlungsprozess genau kontrolliert werden. Die meisten MIM-Werkstoffe sind an die konventionelle Wärmebehandlung von Schmiedewalzwerkstoffen angepasst. Für die ideale Balance der Endleistung sollte der Wärmebehandlungsprozess gemeinsam von Hersteller und Kunden festgelegt werden.

High Quality MIM metal injection molding powders

Pulvermetallurgie Eisenpulver Partikelgrößenzusammensetzung

Reduziertes Eisenpulver für Pulvermetallurgie, das am häufigsten verwendete ist mittleres Partikelgrößenpulver (40~150μm) und etwas feines Pulver (10~40μm). Pulverpartikelgröße ist einer der wichtigen Parameter für die physikalischen Eigenschaften von Pulver. Für Pulverkörper bezieht sich Pulverteilchengröße normalerweise auf die durchschnittliche Größe von Partikeln.

Die Partikelgröße in Form von Durchmesser wird Partikelgröße und Partikelgröße genannt. Da die Zusammensetzung der Pulverpartikel nicht zur gleichen Partikelgröße gehört, so dass bei unterschiedlichen Partikelgrößenpartikeln der Prozentsatz aller Pulver zur Charakterisierung der Pulverpartikelgröße der Situation, bekannt als Partikelgrößenzusammensetzung, auch bekannt als Partikelgrößenverteilung, die Partikelgröße bezieht sich daher nur auf ein einzelnes Partikel, die Partikelgrößenzusammensetzung des gesamten Pulverkörpers.

Pulvermetallurgie Eisenpulver Durchschnittliche Partikelgröße

Pulvermetallurgie reduziertes Eisenpulver, wie häufig verwendete FRH100.25 Partikelgrößenzusammensetzung: größer als 150μm Pulver weniger als 3%, 45,150μm Pulver für etwa 60%, weniger als 45μm Pulver für 10,30%; Pulverpartikelgrößenzusammensetzung der Darstellung der umständlicheren, die Anwendung ist nicht zu bequem, normalerweise muss nur die durchschnittliche Partikelgröße des Pulvers kennen, die durchschnittliche Partikelgröße ist im Einklang mit der statistischen. Die durchschnittliche Partikelgröße ist die durchschnittliche Partikelgröße, die durch die Zusammensetzung der Partikelgröße in Übereinstimmung mit dem statistischen Gesetz berechnet wird, der ein Parameter des gesamten Pulverkörpers ist;

MATERIAL	ZUSAMMENSETZUNG	DENSITÄT	JIELD STRENGE	ULTIMATE TENSILSTÄRKE	ELONGATION	SCHWERDE	BEMERKUNGEN
FN02	C% ≤ 0,1 Ni% 1,9 – 2,2 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 150 MPa	≥ 260 MPa	≥ 25%	90 – 110 HV10	Vielseitiges Material mit hervorragender Oberflächengüte. Mehrere Anwendungen, z.B. für Automobilteile, Maschinenbau, etc. Auch für magnetische Anwendungen geeignet, die hohe magnetische Leistung erfordern.
FN0205	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,9 – 2,2 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 170 MPa	≥ 380 MPa	≥ 3%	100 – 150 HV10	Vielseitiges Material mit hervorragender Oberflächengüte. Vielfältige Anwendungen, z.B. für Automobilteile, Maschinenbau, etc.
4605	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,5 – 2,5 Mo (%) 0,2 – 0,5 Si (%) 1,0 Fe% Saldo	≥ 7,55 g/cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 5	≥ 150 HV10	Vielseitiges Material mit hervorragender Oberflächengüte. Durch Wärmebehandlung kann ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften abgedeckt werden. Vielfältige Anwendungen z.B. für Automobilteile, Maschinenbau, etc.
FN08	C% ≤ 0,1 Ni% 7,5 – 8,5 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 210 MPa	≥ 380 MPa	≥ 15 %	90 – 140 HV10	Vielseitiges Material mit hervorragender Oberflächengüte. Vielfältige Anwendungen, z.B. für Automobilteile, Maschinenbau etc.
8620	C% 0,12 – 0,23 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,15 – 0,25 Ni% 0,40 – 0,70 Fe% Saldo	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	190 – 230 HV10	Komponenten, die hohe Oberflächenhärte und Kernzähigkeit für Werkzeuge, Automobilteile, Maschinenbau usw. kombinieren.
42CrMo4	C% 0,35 – 0,45 Cr% 0,90 – 1,20 Mo% 0,15 – 0,30 Fe% Saldo	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	130 – 230 HV10	Komponenten mit hoher Festigkeit und Zähigkeit für Werkzeuge, Automobilteile, Maschinenbau, Rüstungskomponenten. Oberflächenbehandlung durch Blauen, Phosphatieren, Beschichten mit Chrom, Nickel oder Zink ist möglich.
100Cr6	C% 0,80 – 1,05 Cr% 1,35 – 1,65 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 500 MPa	≥ 900 MPa	≥ 5 %	230 – 290 HV10	Bauteile mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit für Werkzeuge, Automobilteile, Maschinenbau etc.
1010	C% ≤ 0,15 Mn% 0,3 – 0,66 Si (% ≤ 0,4 P (% ≤ 0,045 S (% ≤ 0,045 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 230 MPa	≥ 400 MPa	≥ 26 %	690 HV1 Gas	Vielseitiges Material mit hervorragender Oberflächengüte. Mehrere Anwendungen, z.B. für Automobilteile, Maschinenbau, etc. Auch für magnetische Anwendungen geeignet.
8740	C% ≤ 0,45 – 0,55 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,25 – 0,40 Ni% 0,50 – 0,80 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 530 MPa	≥ 860 MPa	≥ 8 %	190 – 210 HV10	Komponenten, die hohe Oberflächenhärte und Kernzähigkeit für Werkzeuge, Automobilteile, Maschinenbau usw. kombinieren.

Edelstahl & hitzebeständige Stähle

MATERIAL	ZUSAMMENSETZUNG	DENSITÄT	JIELD STRENGE	ULTIMATE TENSILSTÄRKE	ELONGATION	SCHWERDE	BEMERKUNGEN
316L	C% ≤ 0,03 Cr% 16 – 18 Ni% 10 – 14 Mn% ≤ 2 Mo% 2 – 3 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,9 g/cm3	≥ 180 MPa	≥ 510 MPa	≥ 50%	120 HV10	Nicht magnetisierbare Teile mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit; Polierbarkeit. Uhren, dekorative Teile, medizinische Geräte, Teile für Lebensmittel und chemische Industrie.
P.A.N.A.C.E.A.	C% ≤ 0,2 N% 0,75 – 0,90 Cr% 16,5 – 17,5 Ni% ≤ 0,1 Mo% 3,0 – 3,5 Mn% 10 – 12 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 690 MPa	≥ 1090 MPa	≥ 35%	270 – 300 HV10	Nicht-magnetische Teile mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, mittlerer Härte und guter Duktilität für Uhren, Schmuck und in der Medizin- und Lebensmittelindustrie.
17-4PH	C% ≤ 0,07 Cr% 15 – 17,5 Ni% 3 – 5 Cu% 3 – 5 Nb% 0,15 – 0,45 Mn% ≤ 1 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,6 g/cm3	≥ 720 MPa	≥ 950 MPa	≥ 6%	320 HV 10 (32HRC)	Komponenten mit hoher Festigkeit für Anwendungen in korrosiven Umgebungen: Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, Schifffahrt.
420 W	C% 0,20 – 0,50 Cr% 12 – 14 Mo% ≤ 0,65 Nb (%) 1,0 – 2,0 Ni% ≤ 0,60 Mn% ≤ 1,0 Si% ≤ 1,0 P (% ≤ 0,040 S% ≤ 0.030 Fe% Saldo	≥ 7,6 g/cm3	≥ 650 MPa	≥ 800 MPa	≥ 0.97 %	≥ 600 HV1	Komponenten mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit kombiniert mit guter Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser und Dampf; z. B. Werkzeuge, Schneidklingen, chirurgische Instrumente, Düsen, Lager.
310 N	C% 0,20 – 0,50 Cr% 24 – 26 Ni% 19 – 22 Si% 0,75 –1,30 Nb (%) 1,2 – 1,5 Mn% ≤ 1,5 Sonstige (% ≤ 2,0 Fe% Saldo	≥ 7.72 g/cm3	≥ 450 MPa	≥ 800 MPa	≥ 16	235	Komponenten für Hochtemperaturanwendungen bis 1150 °C (2102 °F), wie Turbinenschaufeln oder Ofenteile.

17-4 ph Edelstahl Eigenschaften

17-4PH ist eine hochfeste, hochkorrosionsbeständige Edelstahllegierung. Es besteht aus Elementen wie Eisen, Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän und enthält auch kleine Mengen Kohlenstoff und Niob. Diese Legierung hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, besonders in Hochtemperatur- und hochkorrosiven Umgebungen und zeigt gute Stabilität.

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