Qual è il tipico lead time di produzione per il processo MIM?

Di solito ci vogliono 25-35 giorni per la produzione, o più tempo per le parti complesse che devono fare post elaborazione e più tempo per le parti semplici.

Quanto tempo ci vuole per ricevere un preventivo per un nuovo progetto MIM?

Con i requisiti dettagliati forniti, ci vogliono 1-4 giorni per citare un nuovo progetto.

Quali informazioni incontra il cliente per fornire per elaborare un prodotto?

1). disegni 2D e 3D;

2). Requisiti dettagliati: materiale, tolleranze, durezza, finitura superficiale, quantità esigente ecc;

3). Altra richiesta speciale.

Posso apportare modifiche ad un progetto in produzione?

Sì, puoi.

Devi fornirci il nuovo design del progetto, lo valuteremo e ti faremo sapere se è fattibile per cambiare lo stampo esistente. Se sì ci sarà un costo per cambiare muffa; In caso contrario, dobbiamo creare un nuovo stampo nel tuo consenso.

Qual è il ciclo produttivo di MIM?

Per i campioni, è di circa 20-25 giorni di calendario e per le merci, è di circa 5-7 giorni di calendario per il primo lotto. Il tempo di produzione finale dipende dalla vostra quantità e dai vostri requisiti dei prodotti mim.

Se avete bisogno urgente, vi consiglio di dirci il vostro tempo d'esecuzione, come ad esempio dirci quando avrete l'opera finale e quando ne avete bisogno? Poi le nostre vendite controlleranno con la fabbrica e la società di spedizione se possiamo soddisfare il vostro tempo o no. Se il tempo è ok allora prendiamo il vostro ordine, se non possiamo non lo prenderemo. Prendiamo il vostro ordine ci assicureremo che lo otterrete 100% in tempo. Non causeremo i vostri problemi in tempo, lasceremo che la fabbrica acceleri la produzione giorno per notte per voi e questo è gratis. Nessun costo aggiuntivo.

Nel frattempo, se il vostro ordine è consegna all'ingrosso e non può raggiungere in tempo via mare, vi consigliamo di spedire piccole quantità via aria in anticipo, mentre riposo la spedizione via mare, che può assicurarsi di raggiungere in tempo e risparmiare alcuni soldi.

Perché dovrei scegliere MIM?

I vantaggi di MIM è che può produrre parti complesse di alta precisione, che sono difficili da produrre con tecnologie tradizionali, come CNC o colata.

Perché scegliere la tecnologia di stampaggio ad iniezione del metallo (MIM)?

1). Le parti MIM (parti per stampaggio a iniezione metallica) hanno un vantaggio significativo nella produzione di componenti metallici di piccole dimensioni e molto complessi. Mentre le tecnologie convenzionali come PM, lavorazione o colata possono' t produrlo o il suo costo è molto alto.

2). Il peso della parte è 1 ~ 100g.

3). La sottigliezza della parte è sottile e ha bisogno di alta resistenza che PM e colata di precisione possono' t fabbricazione.

4). MIM può elaborare quelle parti metalliche che PM può' t raggiungere una migliore resistenza e la fusione può' t soddisfare una tolleranza più elevata.

Gli usi dei prodotti in polvere per stampaggio ad iniezione del metallo della polvere?

Le applicazioni per i componenti della metallurgia delle polveri

Consiste di componenti per stampaggio ad iniezione di metallo in polvere che offrono un'alternativa conveniente a componenti lavorati, getti e forgiati. Piatti frizioni automobilistici, aste di collegamento, alberi a camme e portaingranaggi planetari sono solo alcuni esempi di questi.

I componenti di stampaggio a iniezione in metallo in polvere sono utilizzati in una varietà di mercati, con l'industria automobilistica che è quella predominante, consumando circa il 70% dei prodotti ferrosi che l'industria produce annualmente. Altri mercati importanti includono la ricreazione, gli strumenti manuali e i prodotti per hobby; elettrodomestici; motori e comandi industriali; hardware; e macchine aziendali. E, mentre i progettisti imparano sempre più a conoscere le prestazioni superiori, le tolleranze ineguagliate e i risparmi sui costi che il processo MIM può offrire, la tendenza indica che i componenti PM stanno continuando a espandersi in mercati precedentemente inesplorati, come la produzione additiva metallica.