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Materiali Harber Design

I nostri materiali di progettazione forniscono le informazioni da considerare quando si progetta una parte metallica mim complessa e spiegano perché l'iniezione di metallo in polvere è il processo giusto per la vostra applicazione. Prima di determinare i materiali di stampaggio a iniezione del metallo (MIM), è necessario analizzare attentamente la progettazione e l'applicazione della parte, tra cui la tolleranza di dimensione, la progettazione della parte e la progettazione dello stampo.

Il produttore di parti di stampaggio a iniezione del metallo (MIM) e il cliente devono concordare con i requisiti di prestazione finale delle parti finite, come carico statico e dinamico, resistenza all'usura, lavorabilità e resistenza alla corrosione, ecc.

Oltre all'acciaio inossidabile austenitico, i materiali MIM possono essere sottoposti a trattamento termico per ottenere maggiore resistenza, durezza e resistenza all'usura. Le parti ferrose MIM che consistono dello 0,3% o più carbonio combinato possono essere temprate e temprate. La percentuale di carbonio, elementi di lega e pori rimanenti determina il grado di durezza nella condizione data. La durezza può essere aumentata a 55 HRC o superiore attraverso la tempra.

Metallurgia delle polveri è comunemente usato nell'iniezione di metallo PM e MIM, e polvere di ferro a base di carbonio Viene spesso scelta come materia prima principale per la produzione di parti strutturali a base di ferro mediante stampaggio ad iniezione. Per la produzione di leghe, piccole quantità di polveri di nichel a base di carbonio può essere aggiunto. Il vantaggio di queste polveri è che, a causa della loro dimensione di particelle sottili (media sono 5 micron), nel processo di sinterizzazione è facile da restringere, molto adatto per lo stampaggio ad iniezione. Parti per stampaggio ad iniezione produzione, è meglio utilizzare l'alta densità di vibrazione della polvere, in modo che la polvere di metallo nella sua miscela con il legante il più alto possibile, al fine di ridurre il numero di legante da rimuovere.

Polveri di acciaio inossidabile Può anche essere utilizzato per fabbricare parti mediante stampaggio a iniezione. La polvere di acciaio inossidabile atomizzata con una dimensione delle particelle di meno di 20 micron è adatta per lo stampaggio ad iniezione. Lo stampaggio ad iniezione può produrre leghe ad alta resistenza alle temperature, come le leghe Hastelloy composte da 70% NI, 28% MO e 2% FE, che possono essere prodotte utilizzando una miscela di polveri MI a base di carbonio e polveri MU ridotte con una dimensione delle particelle inferiore a 5 micron. Gli spazi grezzi ricavati dalle polveri miscelate tendono a ridursi alle alte temperature di sinterizzazione. Le alte temperature di sinterizzazione e le dimensioni fini della polvere favoriscono la diffusione elementare per formare leghe uniformi. Per leghe ad alta densità di carburo cementato, anche gli spazi vuoti della stampa modellati dalla pressatura convenzionale si avvicineranno alla densità teorica una volta sinterizzati.

Per ottenere la migliore resistenza e resistenza all'usura, ha bisogno di rinvenimento o elimina lo stress dopo la tempra, e la temperatura di rinvenimento è un fattore importante che determina la durezza finale.

Le parti ferrose MIM che finalmente non contengono carbonio o carbonio contenuto è basso possono essere temprate-carburazione, per migliorare la durezza superficiale e mantenere la durezza del nucleo. Martensite e acciaio inossidabile di indurimento della precipitazione possono anche essere riscaldati per migliorare la durezza e forte.

Harber raccomanda la lavorazione sottovuoto sul trattamento termico e (o) la carburazione per le parti di base in ferro MIM. Al fine di garantire un certo tenore di carbonio, il processo di trattamento termico deve essere controllato attentamente. La maggior parte del materiale MIM è adattato al trattamento termico convenzionale dei materiali di laminazione forgiati. Per l'equilibrio ideale delle prestazioni finali, il processo di trattamento termico dovrebbe essere determinato congiuntamente dal produttore e dai clienti.

High Quality MIM metal injection molding powders

Composizione granulometrica della polvere di ferro della metallurgia delle polveri

Polvere di ferro ridotta per la metallurgia delle polveri, la più usata è polvere di dimensione media delle particelle (40 ~ 150μm) e qualche polvere fine (10 ~ 40μm). La dimensione delle particelle della polvere è uno dei parametri importanti nelle proprietà fisiche della polvere. Per il corpo della polvere, la dimensione delle particelle della polvere di solito si riferisce alla dimensione media delle particelle.

Espressione della dimensione delle particelle in termini di diametro è chiamata dimensione delle particelle e dimensione delle particelle. Poiché la composizione delle particelle di polvere non appartiene alla stessa dimensione delle particelle, così con le particelle di dimensione differente delle particelle hanno rappresentato la percentuale di tutta la polvere per caratterizzare la dimensione delle particelle della situazione, conosciuta come la composizione delle dimensioni delle particelle, conosciuta anche come distribuzione delle dimensioni delle particelle, quindi, la dimensione delle particelle si riferisce solo a una singola particella, la composizione granulometrica dell'intero corpo della polvere.

Dimensione media delle particelle della polvere di ferro della metallurgia delle polveri

Polvere di ferro ridotta della metallurgia delle polveri, come la composizione comunemente usata della dimensione delle particelle FRH100.25: maggiore di 150μm polvere inferiore al 3%, 45 ~ 150μm polvere per circa il 60%, meno di 45μm polvere per 10 ~ 30%; composizione della dimensione delle particelle della polvere della rappresentazione del più ingombrante, l'applicazione non è troppo conveniente, di solito solo bisogno di conoscere la dimensione media delle particelle della polvere può essere, la dimensione media delle particelle è in linea con la statistica La dimensione media delle particelle è la dimensione media delle particelle calcolata dalla composizione della dimensione delle particelle in conformità con la legge statistica, che è un parametro dell'intero corpo della polvere;

MATERIALE	COMPOSIZIONE	DENSITÀ	FORZA YIELD	FORZA TENSILE ULTIMA	ELONGAZIONE	DURATEZZA	OSSERVAZIONI
FN02	C% ≤ 0,1 Ni% 1,9 – 2,2 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 150 MPa	≥ 260 MPa	≥ 25%	90 – 110 HV10	Materiale versatile con finitura superficiale superiore. Applicazioni multiple, ad esempio per parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc. Adatto anche per applicazioni magnetiche, che richiedono elevata potenza magnetica.
FN0205	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,9 – 2,2 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 170 MPa	≥ 380 MPa	≥ 3%	100 – 150 HV10	Materiale versatile con finitura superficiale superiore. Applicazioni multiple, ad esempio per parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc.
4605	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,5 – 2,5 Mo (%) 0,2 – 0,5 Si (%) 1,0 Fe% Saldo	≥ 7,55 g/cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 5	≥ 150 HV10	Materiale versatile con finitura superficiale superiore. Attraverso il trattamento termico è possibile coprire una vasta gamma di proprietà meccaniche. Applicazioni multiple, ad esempio per parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc.
FN08	C% ≤ 0,1 Ni% 7,5 – 8,5 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 210 MPa	≥ 380 MPa	≥ 15 %	90 – 140 HV10	Materiale versatile con finitura superficiale superiore. Applicazioni multiple, ad esempio per parti automobilistiche, ingegneria meccanica ecc.
8620	C% 0,12 – 0,23 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,15 – 0,25 Ni% 0,40 – 0,70 Fe% Saldo	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	190 – 230 HV10	Componenti che combinano elevata durezza superficiale e durezza del nucleo per utensili, parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc.
42CrMo4	C% 0,35 – 0,45 Cr% 0,90 – 1,20 Mo% 0,15 – 0,30 Fe% Saldo	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	130 – 230 HV10	Componenti ad alta resistenza e tenacità per utensili, parti automobilistiche, ingegneria meccanica, componenti di armamento. Il trattamento superficiale mediante imbiancamento, fosfatazione, placcatura con cromo, nichel o zinco è possibile.
100Cr6	C% 0,80 – 1,05 Cr% 1,35 – 1,65 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 500 MPa	≥ 900 MPa	≥ 5 %	230 – 290 HV10	Componenti con elevata durezza e resistenza all'usura per utensili, parti automobilistiche, ingegneria meccanica ecc.
1010	C% ≤ 0,15 Mn% 0,3 – 0,66 Si (%) ≤ 0,4 P (%) ≤ 0,045 S (%) ≤ 0,045 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 230 MPa	≥ 400 MPa	≥ 26 %	690 HV1 gas	Materiale versatile con finitura superficiale superiore. Applicazioni multiple, ad esempio per parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc. Adatto anche per applicazioni magnetiche.
8740	C% ≤ 0,45 – 0,55 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,25 – 0,40 Ni% 0,50 – 0,80 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 530 MPa	≥ 860 MPa	≥ 8 %	190 – 210 HV10	Componenti che combinano elevata durezza superficiale e durezza del nucleo per utensili, parti automobilistiche, ingegneria meccanica, ecc.

Stainless & acciai resistenti al calore

MATERIALE	COMPOSIZIONE	DENSITÀ	FORZA YIELD	FORZA TENSILE ULTIMA	ELONGAZIONE	DURATEZZA	OSSERVAZIONI
316L	C% ≤ 0,03 Cr% 16 – 18 Ni% 10 – 14 Mn% ≤ 2 Mo% 2 – 3 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,9 g/cm3	≥ 180 MPa	≥ 510 MPa	≥ 50%	120 HV10	Parti non magnetizzabili con elevata resistenza alla corrosione e durezza; lucidabilità. Orologi, parti decorative, attrezzature mediche, parti per l'industria alimentare e chimica.
P.A.N.A.C.E.A.	C% ≤ 0,2 N% 0,75 – 0,90 Cr% 16,5 – 17,5 Ni% ≤ 0,1 Mo% 3,0 – 3,5 Mn% 10 – 12 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,5 g/cm3	≥ 690 MPa	≥ 1090 MPa	≥ 35%	270 – 300 HV10	Parti non magnetiche con ottima resistenza alla corrosione, media durezza e buona duttilità utilizzate per orologi, gioielli e nell'industria medica e alimentare.
17-4PH	C% ≤ 0,07 Cr% 15 – 17,5 Ni% 3 – 5 Cu% 3 – 5 Nb% 0,15 – 0,45 Mn% ≤ 1 Si% ≤ 1 Fe% Saldo	≥ 7,6 g/cm3	≥ 720 MPa	≥ 950 MPa	≥ 6%	320 HV 10 (32HRC)	Componenti ad alta resistenza per applicazioni in ambienti corrosivi: ingegneria meccanica, industria automobilistica, aviazione, marina.
420 W	C% 0,20 – 0,50 Cr% 12 – 14 Mo% ≤ 0,65 Nb (%) 1,0 – 2,0 Ni% ≤ 0,60 Mn% ≤ 1,0 Si% ≤ 1,0 P (%) ≤ 0,040 S% ≤ 0,030 Fe% Saldo	≥ 7,6 g/cm3	≥ 650 MPa	≥ 800 MPa	≥ 0.97 %	≥ 600 HV1	Componenti con elevata durezza e resistenza all'usura combinati con buona resistenza alla corrosione contro acqua e vapore; Ad esempio utensili, lame da taglio, strumenti chirurgici, ugelli, cuscinetti.
310 N	C% 0,20 – 0,50 Cr% 24 – 26 Ni% 19 – 22 Si% 0,75-1,30 Nb (%) 1,2 – 1,5 Mn% ≤ 1,5 Altro (%) ≤ 2,0 Fe% Saldo	≥ 7,72 g/cm3	≥ 450 MPa	≥ 800 MPa	≥ 16	235	Componenti per applicazioni ad alta temperatura fino a 1150 °C (2102 °F), come pale di turbina o parti di forno.

Proprietà dell'acciaio inossidabile 17-4 ph

17-4PH è una lega di acciaio inossidabile ad alta resistenza e resistente alla corrosione. È composto da elementi come ferro, cromo, nichel, rame e molibdeno, e contiene anche piccole quantità di carbonio e niobio. Questa lega ha eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti ad alta temperatura e altamente corrosivi, dimostrando una buona stabilità.

Tabella delle prestazioni del materiale di produzione di massa di Harber Injection

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