Processo produttivo MIM

Harber offre una vasta gamma di soluzioni ingegneristiche e metodi di processo per aiutare nella produzione dei vostri progetti di componenti metallici. Forniamo anche vari processi a valore aggiunto come saldatura, montaggio, saldatura a punti e Saldatura tradizionale così come una vasta gamma di finiture di placcatura tra cui argento, oro, stagno, nichel, alocrom e; Anodizzazione che sono tutti offerti.

Serviamo industrie nel settore aerospaziale, automobilistico, arti creative, progetti di difesa, dispositivi elettronici, apparecchiature broadcast, tecnologia di strumentazione, dispositivi scientifici, dispositivi medici, telecomunicazioni, beni di consumo, petrolio e; Gas & Le energie rinnovabili hanno una vasta esperienza nella gestione dei progetti con le principali società blue chip, 2nd & Catene di approvvigionamento di terzo livello fino a imprese indipendenti e indipendenti molto più piccole sia per progetti di ricerca e sviluppo o per grandi volumi di produzione.

Processo di stampaggio ad iniezione di metalli Harber

La polvere solida viene mescolata uniformemente con un legante organico, granulata e quindi iniettata nella cavità dello stampo dalla macchina per stampaggio a iniezione in condizioni plastificate riscaldate (~150 ° C) per solidificare la parte modellata e quindi il legante nella parte stampata viene rimosso dalla decomposizione chimica o termica e infine il prodotto finale è ottenuto dalla sinterizzazione e dalla densificazione. Rispetto al processo tradizionale, ha le caratteristiche di alta precisione, organizzazione uniforme, prestazioni eccellenti, basso costo di produzione, ecc I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in ingegneria elettronica dell'informazione, attrezzature biomediche, attrezzature per ufficio, automobili, macchinari, hardware, attrezzature sportive, orologi e orologi, armi e aerospaziali e altri campi industriali. Pertanto, la vantarsi internazionale che lo sviluppo della tecnologia porterà a una rivoluzione nella tecnologia di formazione e lavorazione delle parti, conosciuta come " oggi' la tecnologia di stampaggio delle parti più calde" e" the 21st century forming technology".

Processo di stampaggio ad iniezione Grafico dinamico

Perché scegliere la tecnologia di stampaggio ad iniezione del metallo (MIM)?

Tecnologia a forma di rete

La formatura a rete, nota anche come stampaggio di precisione, è una tecnologia di stampaggio che consente di utilizzare un pezzo come componente meccanico dopo che è stato stampato con solo una piccola quantità di lavorazione o nessuna ulteriore lavorazione. Net Forming è un processo di produzione avanzato che controlla il flusso e la deformazione del materiale per ottenere forme e dimensioni precise dei prodotti. È ampiamente usato in vari campi, come quello automobilistico Ha una vasta gamma di applicazioni in vari campi, come la produzione automobilistica, aerospaziale, apparecchiature elettroniche, ecc.

1). Parti MIM economicamente vantaggiose ( Parti per stampaggio a iniezione di metalli ) hanno un vantaggio significativo nella produzione di piccoli componenti metallici altamente complessi. Mentre le tecnologie convenzionali come PM, lavorazione o colata possono' t produrlo o il suo costo è molto alto.

2). Il peso della parte è 1 ~ 100g.

3). La sottigliezza della parte è sottile e ha bisogno di alta resistenza che PM e colata di precisione possono' t fabbricazione.

4). MIM può elaborare quelle parti metalliche che PM può' t raggiungere una migliore resistenza e la fusione può' t soddisfare una tolleranza più elevata.

Il nostro processo produttivo

Il nostro processo di sinterizzazione

Il componente metallico stampato è chiamato " parte marrone", la billetta bruna sgrassata è posta in un forno ad alta temperatura controllato ad alta pressione. Sotto protezione da gas, il corpo marrone viene lentamente riscaldato vicino al suo punto di fusione per rimuovere i leganti residui, garantendo la completa rimozione di tutti i leganti rimanenti. Una volta che i leganti sono completamente rimossi, il" parte marrone" Viene riscaldato ad una temperatura molto elevata, facendo fondere le particelle ed eliminare gli spazi tra di loro. " parte marrone" Si restringe direzionalmente alle dimensioni di progetto e si trasforma in un solido denso, con conseguente prodotto finale.

Durante il processo di sinterizzazione, circa il 15% del restringimento complessivo del" parte marrone" si verifica. Per saperne di più>& gt;

FAQ sul processo di stampaggio ad iniezione del metallo

Le parti si restringono durante la rimozione dei leganti?

No, il volume delle parti non cambia durante il processo di debinding. Tuttavia, c'è un restringimento del 20% delle parti durante la sinterizzazione.

In che modo MIM differisce dai processi convenzionali di metallurgia delle polveri?

La metallurgia tradizionale delle polveri (PM) prevede la pressatura di polveri metalliche grossolane in una forma fissa sotto alta pressione in modo unidirezionale per produrre componenti moderatamente complessi. In genere, i valori di densità prodotti con questo metodo sono tra l'80-90%, limitando le proprietà fisiche delle leghe se non ulteriormente migliorati durante la sinterizzazione. MIM, invece, consente la produzione di prodotti altamente complessi grazie alla flessibilità delle polveri metalliche fini abbinate alla sinterizzazione ad alta temperatura, ottenendo densità molto elevate simili a materiali di precisione.

Il metallo è fuso durante il processo di stampaggio?

No, solo il legante viene fuso per permettere alle polveri di scorrere come un materiale plastico. Raffreddare il legante dà alle parti un certo grado di forza. Successivamente, le parti vengono sottoposte a sinterizzazione per raggiungere un'alta densità per soddisfare i loro requisiti di prestazione meccanica.

Come funziona il processo MIM?

Le polveri metalliche fini sono combinate con un legante per creare una materia prima. Quando riscaldato, questo materiale diventa una pasta viscosa, che viene poi stampata ad iniezione sotto alta pressione nella forma desiderata. Dopo il raffreddamento, viene rimosso dallo stampo e subisce la lavorazione

Qual è la densità e la resistenza dei prodotti MIM?

I prodotti tipici MIM hanno una densità teorica superiore al 98%. Le caratteristiche specifiche di densità dipendono dalla scelta del materiale, ma sono molto vicine a quelle dei materiali di precisione.

Le parti si restringono durante la rimozione dei leganti?

No, il volume delle parti non cambia durante il processo di debinding. Tuttavia, c'è un restringimento circa del 20% delle parti durante la sinterizzazione.

In che modo MIM differisce dai processi convenzionali di metallurgia delle polveri?

La metallurgia tradizionale delle polveri (PM) prevede la pressatura di polveri metalliche grossolane in una forma fissa utilizzando alta pressione unidirezionale per produrre componenti moderatamente complessi. I valori di densità prodotti con questo metodo variano tipicamente dall'80 al 90%, limitando le proprietà fisiche delle leghe se non si ottiene un ulteriore miglioramento della densità durante la sinterizzazione. MIM, invece, sfrutta la flessibilità delle polveri metalliche fini combinate con la sinterizzazione ad alta temperatura per ottenere prodotti finali ad altissima densità. Questa somiglianza con i materiali di precisione consente ai prodotti MIM di presentare caratteristiche simili.

Il metallo è fuso durante il processo di stampaggio?

No, solo il legante viene fuso per permettere alla polvere di scorrere come plastica. Raffreddare il legante conferisce una certa forza alle parti. Successivamente, la sinterizzazione ad alte temperature raggiunge un'elevata densità delle parti per soddisfare i loro requisiti di prestazione meccanica.

Come agisce MIM?

Le polveri metalliche fini sono combinate con un legante per creare una materia prima. Quando riscaldato, questo materiale diventa una pasta viscosa, che viene poi stampata ad iniezione sotto alta pressione per formare la forma desiderata. Dopo il raffreddamento, viene rimosso dallo stampo e viene eseguita la lavorazione per rimuovere il componente legante (denominato debinding). La fase finale, la sinterizzazione, consiste nel collocarlo in un ambiente controllato ad alta temperatura, dove la polvere metallica si fonde e si fonde in un solido denso.

Cos'è la tecnologia MIM?

MIM è una tecnologia di produzione che combina stampaggio a iniezione e metallurgia delle polveri.

Perche' dovresti usare il MIM?

MIM ha vantaggi nella produzione di pezzi complessi e altamente complessi che sono difficili da produrre utilizzando tecniche di lavorazione o colata tradizionali, spesso a un costo inferiore.

Quali materiali possono essere utilizzati in MIM?

Quasi tutte le leghe metalliche possono essere utilizzate nei processi MIM, con leghe tipiche tra cui acciai ad alta resistenza, acciai inossidabili a base di nichel e superleghe. Altri materiali lavorati includono leghe refrattarie, titanio e leghe di rame, mentre leghe a basso punto di fusione come ottone, bronzo e zinco-alluminio non sono economiche per la lavorazione MIM. Per maggiori dettagli, si può fare riferimento a Harber' Grafico di selezione del materiale per l'intero processo.

Quali sono i percorsi efficaci per ottenere benefici MIM?

L'applicazione della tecnologia MIM nelle prime fasi dello sviluppo del prodotto è un percorso efficace per realizzare i benefici MIM. Harber può aiutare nell'applicazione della tecnologia MIM sia ai nuovi prodotti che ai prodotti tradizionali esistenti per la formatura dei metalli.

L'MIM ha qualche limite?

Come qualsiasi altra tecnologia, MIM Technology ha i suoi limiti. Il limite di peso massimo generale per i prodotti è di circa 240 grammi (generalmente mantenuto sotto i 50 grammi per motivi economici). Alcune caratteristiche geometriche possono anche presentare sfide (sezioni trasversali estremamente spesse o sottili). Harber vi consiglierà su soluzioni di design adatte al vostro prodotto.

Quali tolleranze si possono raggiungere?

Le tolleranze MIM tipiche variano dallo 0,3% allo 0,5%. Tuttavia, le tolleranze dipendono in gran parte dalle caratteristiche geometriche del prodotto. Tolleranze oltre ciò che la tecnologia MIM può raggiungere possono essere realizzate attraverso la lavorazione. GIAN vi aiuterà ad analizzare e fornire una selezione completa per soddisfare le vostre esigenze di prodotto.

Quali attrezzature vengono utilizzate nel processo?

Harber utilizza apparecchiature avanzate con controllori per garantire uscite di alta precisione. Harber ha stabilito partnership strategiche con fornitori di attrezzature provenienti da molti paesi europei e americani per personalizzare attrezzature con capacità di servizio speciali.

Il MIM può essere sottoposto a trattamento termico o placcatura?

Le parti MIM, come i prodotti lavorati tradizionalmente, possono essere sottoposte a trattamento termico, placcatura, lavorazione o forgiatura. Harber dispone di proprie apparecchiature per il trattamento termico e la placcatura per fornire componenti finiti completi.

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