Processos de depuração e sinterização

A moldagem por injeção de metal (MIM) é um produto típico de integração interdisciplinar, combinando duas técnicas de processamento completamente diferentes (moldagem por injeção de plástico e metalurgia do pó) em um. Ele permite que os designers se libertem das restrições tradicionais e obtenham baixo custo, aço inoxidável de forma complexa, níquel, ferro, cobre, titânio e outras peças metálicas na forma de moldagem plástica, tendo assim maior liberdade de design do que muitas outras técnicas de produção.

Diagrama do fluxo de produção do MIM:

Em processo de desengorduramento

Um forno de desengorduramento profissional é usado para remover gradualmente e eficientemente o aglutinante principal dos espaços de injeção, e o aglutinante de esqueleto residual mantém a forma do produto para que as peças desengorduradas possam ser movidas para o estágio de queima.

Neste processo de usar uma tecnologia de molde de injeção de metal, vários métodos são utilizados para remover os materiais aglutinantes das peças metálicas ou peças MIM moldadas por injeção, como mencionado anteriormente.

Como as peças estão na cor verde e em sua fase inicial, o processo de debinding ou mais fácil de executar. Depois disso, uma rede de poros interconectada que não envolve nenhuma geometria destrói esses componentes do ligante, resultando em um resultado de cor amarela dessas peças MIM.

Embora este processo de descascamento remova a maior parte do material aglutinante substancial, parte ainda permanece nas peças. Este material aglutinante restante mantém os pós metálicos juntos. No entanto, na fase inicial de sinterização (a próxima etapa), o material aglutinante residual começa a evaporar dos poros das peças metálicas.

Em contraste, o pescoço de sinterização começa a crescer entre as partículas metálicas, a fim de manter consistentemente a estrutura geométrica das peças.

Instalações de Produção - Tecnologia de Desgraxamento Abrangente

desengorduramento do solvente

Primeiro passo de desengorduramento de ligas duras / ligas oxidativas, especial para alimentos à base de cera

Forno desengordurante solvente 13 unidades (960L, volume de solvente)

Desgorduramento catalítico

Forno de desengorduramento catalítico de laboratório 1 unidade (120L, volume)

desengorduramento catalisado por ácido nítrico para produção em massa 2 unidades (300L, volume)

desengorduramento atmosférico

Forno de desengorduramento a vácuo 1 unidade (300L, máx. 1.000℃)

Forno de desengorduramento contínuo da atmosfera do hidrogênio de placa única 22 unidades (14M, máximo 1.000℃)

No processo de sinterização

No forno a vácuo ou forno de atmosfera de MIM, o ligante de esqueleto é removido, e o pó de metal é densificado em um corpo de metal completo sob a temperatura perto do ponto de fusão, e então as peças sinterizadas são resfriadas para obter a forma quase acabada.

Por último, mas não menos importante, neste processo, a maior parte do volume de poros que o material aglutinante ocupou será eliminada. Como resultado, as peças de molde de injeção de metal amarelo começarão a encolher a uma taxa linear de 15%-20% assim que o processo de sinterização terminar.

No final, as peças sinterizadas são totalmente preparadas para serem processadas por métodos convencionais de metalurgia, semelhantes aos usados nas peças de metal fundido, forjado e forjado, para alcançar um acabamento final específico conforme desejado para uso e fornecimento em diferentes tipos de mercados de moldagem por injeção de metal que usam as peças MIM.

Instalações de produção - Sinterização múltipla

Sinterização em lote

Forno de sinterização a vácuo em lote - Campo térmico de metal 1 unidade (240L, máx. 1500°C)

Forno de sinterização de desengraxamento a vácuo em lote - campo térmico de grafite 4 seções (240L, temperatura máxima 1.550℃)

Espera-se que 18 unidades sejam adicionadas (2021 ~ 2025).

Sinterização Contínua

Forno do túnel da atmosfera do hidrogênio com empurrador único 20 unidades (6,3m, máximo 1.550℃)