Muitos termos da indústria metalúrgica para classificar na fabricação de metal. Explore nosso glossário de metal para definições rápidas de termos e acrônimos de fabricação de metal usados com frequência. Uma lista abrangente de terminologia da indústria de hardware, vocabulário inglês de hardware, termos e explicações profissionais de hardware, explicações detalhadas de termos profissionais comumente usados na indústria de hardware.

Quando se trata de máquinas metálicas e fabricação, não há falta de termos técnicos, e cada um é tão importante quanto o próximo. Portanto, é essencial para qualquer profissional na indústria de fabricação de metais saber o que certos termos e frases-chave significam. Compilamos um glossário das técnicas, termos e ferramentas mais importantes que você encontrará em qualquer oficina de fabricação de metal.

Apresentando alguns termos da indústria da indústria de processamento de hardware:

A

ACIS:

Um formato de arquivo de computador padrão para troca de dados CAD, normalmente de programas AutoCAD. ACIS é um acrônimo que originalmente significava "Sistema Andy, Charles e Ian".

Abrasão:

Rugosidade ou arranhão de uma superfície devido ao desgaste abrasivo. Em peças de alumínio, também conhecido como marca de fricção ou marca de trânsito.

AÇOS RESISTENTES À ABRASÃO (AR):

Família de produtos siderúrgicos desenvolvidos para as aplicações envolvidas na abrasão por deslizamento e/ou impacto.

Vestuário ABRASIVO:

A remoção de material de uma superfície quando partículas duras deslizam ou rolam sobre a superfície sob pressão. As partículas podem estar soltas ou fazer parte de outra superfície em contacto com a superfície a ser desgastada. Contraste com desgaste adesivo.

Fabricação aditiva, impressão 3D:

Comumente usado de forma intercambiável, a fabricação aditiva (impressão 3D) envolve um modelo CAD ou varredura de um objeto que é reproduzido, camada por camada, como um objeto tridimensional físico. Estereolitografia, sinterização seletiva a laser, modelagem de deposição fundida e sinterização direta a laser de metal são alguns dos processos aditivos comumente empregados.

Lado A:

Às vezes chamado de "cavidade", é a metade do molde que geralmente cria o exterior de uma peça cosmética. O lado A geralmente não tem peças móveis embutidas nele.

Liga:

Um material que tem propriedades metálicas e é composto por dois ou mais elementos químicos dos quais pelo menos um é um metal (ou seja, aço é uma liga de carbono no ferro; aço inoxidável é uma liga de carbono, cromo e às vezes níquel no ferro).

Liga de aço:

Uma mistura à base de ferro é considerada uma liga de aço quando o manganês é maior do que 1,65%, silício acima de 0,5%, cobre acima de 0,6%, ou outras quantidades mínimas de elementos de liga, como cromo, níquel, molibdênio ou tungstênio estão presentes. Uma enorme variedade de propriedades distintas pode ser criada para o aço substituindo esses elementos na receita.

Recozimento:

Processo envolvendo aquecimento a uma temperatura crítica ou superior e resfriamento a uma taxa controlada, geralmente aplicado para induzir amolecimento. O processo poderia alterar propriedades mecânicas, propriedades físicas ou microestrutura.

Anodização:

(Revestimento de óxido de alumínio adic) Um processo de revestimento de alumínio por tratamento anódico resultando em uma película fina de óxido de alumínio de dureza extrema. Uma grande variedade de revestimentos corantes são possíveis por impregnação em processo.

Furo axial:

Este é um buraco que é paralelo ao eixo de revolução de uma peça torneada, mas não precisa ser concêntrico a ele.

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B

Barril:

Um componente da máquina de moldagem por injeção em que os grânulos de resina são derretidos, comprimidos e injetados no sistema do corredor do molde.

Explosão de contas:

Espessura média entre o dispositivo de espalhamento de calor e os componentes.

Nitreto de boro (BN):

Usando abrasivos em uma explosão de ar pressurizado para criar uma textura superficial na peça.

Ângulo:

Também conhecido como um "chanfro", é um canto truncado plano.

Blush:

Uma imperfeição cosmética que é criada onde a resina é injetada na peça, geralmente visível como uma descoloração manchada na parte acabada no local do portão.

Chefe:

Um recurso de pino elevado que é usado para envolver fixadores ou recursos de suporte de outras peças que passam por eles.

Ferramenta de ponte:

Um molde temporário ou provisório feito com a finalidade de fazer peças de produção até que um molde de produção de alto volume esteja pronto.

Lado B:

Às vezes chamado de "núcleo", é a metade do molde onde ejetores, câmaras de ação lateral e outros componentes complexos estão localizados. Em uma parte cosmética, o lado B geralmente cria o interior da peça.

Plataforma de compilação:

A base de suporte em uma máquina aditiva onde as peças são construídas. O tamanho máximo de construção de uma peça depende do tamanho da plataforma de construção de uma máquina. Muitas vezes uma plataforma de construção abrigará várias partes diferentes de geometrias variadas.

Bumpoff:

Uma característica no molde com um undercut. Para ejetar a peça, ela deve dobrar ou esticar em torno da parte inferior.

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C

CAD:

Design assistido por computador.

Cam:

Uma parte do molde que é empurrada no lugar à medida que o molde fecha, usando uma corrediça acionada por came. Normalmente, as ações laterais são usadas para resolver um corte inferior ou, às vezes, para permitir uma parede externa não raftada. À medida que o molde se abre, a ação lateral se afasta da peça, permitindo que a peça seja ejetada. Também chamado de "acção paralela".

Cavidade:

O vazio entre o lado A e o lado B que é preenchido para criar a peça moldada por injeção. O lado A do molde também é às vezes chamado de cavidade.

Chamfer:

Também conhecido como um "bisel", é um canto truncado plano.

Força da braçadeira:

A força necessária para manter o molde fechado para que a resina não possa escapar durante a injeção. Medido em toneladas, como em "temos uma prensa de 700 toneladas".

Pinos contornados:

Pinos do ejetor com as extremidades moldadas para combinar com uma superfície inclinada na peça.

Núcleo:

Uma parte do molde que vai dentro de uma cavidade para formar o interior de uma parte oca. Os núcleos são normalmente encontrados no lado B de um molde, assim, o lado B às vezes é chamado de núcleo.

Pino do núcleo:

Um elemento fixo no molde que cria um vazio na peça. Muitas vezes é mais fácil usinar um pino de núcleo como um elemento separado e adicioná-lo ao lado A ou B, conforme necessário. Pinos de núcleo de aço são às vezes usados em moldes de alumínio para criar núcleos altos e finos que podem ser muito frágeis se usinados fora do alumínio a granel do molde.

Cavidade do núcleo:

Um termo usado para descrever um molde criado pelo acasalamento das metades do molde do lado A e do lado B.

Tempo de ciclo:

O tempo que leva para fazer uma parte, incluindo o fechamento do molde, a injeção da resina, a solidificação da peça, a abertura do molde e a ejeção da peça.

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D

Sinterização directa a laser de metais (DMLS):

DMLS emprega um sistema de laser de fibra que desenha em uma superfície de pó metálico atomizado, soldando o pó em um sólido. Após cada camada, uma lâmina adiciona uma camada fresca de pó e repete o processo até que uma peça metálica final seja formada.

Direcção de puxar:

A direção em que as superfícies do molde se movem quando estão se afastando das superfícies da peça, seja quando o molde abre ou quando a peça ejeta.

Durómetro:

Uma medida de um material' s dureza. Ele é medido em uma escala numérica que varia de menor (mais suave) a maior (mais difícil).

Rascunho:

Um cone aplicado nas faces da peça que impede que sejam paralelas ao movimento da abertura do molde. Isso evita que a peça seja danificada devido à raspagem como a peça é ejetada para fora do molde.

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E

Porta de borda:

Uma abertura alinhada com a linha de separação do molde onde a resina flui para a cavidade. Portões de borda são normalmente colocados em uma borda externa da peça.

EDM:

Usinagem de descarga eléctrica. Um método de moldagem que pode criar nervuras mais altas e finas do que a fresagem, texto em cima das nervuras e bordas externas quadradas nas peças.

Ejeção:

A fase final do processo de moldagem por injeção onde a peça concluída é empurrada do molde usando pinos ou outros mecanismos.

Pinos do ejector:

Pinos instalados no lado B do molde que empurram a peça para fora do molde quando a peça esfriou suficientemente.

Alongamento no intervalo:

Quanto o material pode esticar ou deformar antes de quebrar. Esta propriedade do LSR permite que algumas peças difíceis sejam surpreendentemente removidas dos moldes. Por exemplo, LR 3003/50 tem um alongamento na ruptura de 480%.

Moinho de extremidade:

Uma ferramenta de corte que é usada para usinar um molde.

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F

Mofo familiar:

Um molde onde mais de uma cavidade é cortada no molde para permitir que várias peças feitas do mesmo material sejam formadas em um ciclo. Normalmente, cada cavidade forma um número de peça diferente. Ver também "molde multi-cavidade".

Filé:

Uma face curva onde uma costela encontra uma parede, destinada a melhorar o fluxo de material e eliminar concentrações de tensão mecânica na peça acabada.

Terminar:

Um tipo específico de tratamento de superfície aplicado a algumas ou todas as faces da peça. Este tratamento pode variar de um acabamento liso e polido a um padrão altamente contornado que pode obscurecer imperfeições da superfície e criar uma peça de melhor aparência ou sensação.

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G

Gusset:

Uma costela triangular que reforça áreas como uma parede para um chão ou um chefe para um chão.

I

Inserir:

Um tipo específico de tratamento de superfície aplicado a algumas ou todas as faces da peça. Este tratamento pode variar de um acabamento liso e polido a um padrão altamente contornado que pode obscurecer imperfeições da superfície e criar uma peça de melhor aparência ou sensação.

H

Ferramentas Difíciis:

Uma ferramenta de corte de matriz fabricada a partir de um bloco de metal usinado. O custo é alto, portanto, normalmente é usado quando longas corridas são antecipadas.

Dureza:

Uma medida da capacidade de um material suportar a penetração de um objeto de ponta dura. Em relação aos materiais de interface térmica, esta propriedade é geralmente inversamente proporcional à capacidade de um material se conformar a superfícies irregulares.

Dureza Shore A (Shore C, Shore 00):

Um instrumento de leitura em uma escala de 0 a 100 medindo a dureza de um material. Existem quatro escalas: Shore 00, C, A e D. Shore 00 é usado para borrachas macias como géis, Shore C é usado para borrachas macias como almofada térmica de elastômero, Shore A é usado para borrachas duras e Shore D para plásticos inelásticos. AOK comum usado Shore C para nossos testes de dureza de produtos de materiais

Calor (Q):

Forma de energia gerada pelo movimento de átomos ou moléculas. A energia térmica é expressa em unidades de joules.

Capacidade térmica:

A medida da capacidade de um material armazenar calor.

Fluxo de calor:

A taxa a que o calor flui por unidade de tempo expressa em Watts.

Fluxo de calor (Q/A):

A taxa de fluxo de calor por unidade de área de superfície expressa em Watts / cm2.

Transferência de calor:

O movimento do calor de um corpo para outro (sólido, líquido, gás ou uma combinação) por meio de condução, convecção ou radiação.

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I

Interface:

Um limite que existe entre quaisquer duas superfícies de contato. Existem cinco tipos de interfaces que podem existir entre as diferentes formas de matéria: gás-líquido, líquido-líquido, gás-sólido, líquido-sólido e sólido-sólido.

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Resistência térmica interfacial

A resistência térmica interfacial, também conhecida como resistência térmica de contorno, ou resistência Kapitza, é uma medida de uma interface' s resistência ao fluxo térmico. Esta resistência térmica difere da resistência de contato, pois existe mesmo em interfaces atomicamente perfeitas. Devido às diferenças nas propriedades eletrônicas e vibracionais em diferentes materiais, quando um portador de energia (fónon ou elétron, dependendo do material) tenta atravessar a interface, ele se espalhará na interface. A probabilidade de transmissão após a dispersão dependerá dos estados de energia disponíveis no lado 1 e no lado 2 da interface.

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J

Junção:

A junção é a parte ativa de um semicondutor, geralmente silício, onde o fluxo atual faz com que o calor seja gerado.

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L

Ferramentas activas:

Ações de usinagem tipo moinho em um torno onde uma ferramenta rotativa remove material do estoque. Isso permite a criação de recursos como planos, ranhuras, ranhuras e furos axiais ou radiais a serem criados dentro do torno. Micro polegadas:

Esta unidade de medida, um milionésimo de polegada, é usada para descrever a rugosidade de uma superfície e é a distância média entre os picos e vales na superfície.

Dobradiça viva:

Seção muito fina de plástico usada para conectar duas partes e mantê-las juntas, permitindo que elas abram e fechem. Eles exigem um design cuidadoso e colocação do portão. Uma aplicação típica seria a parte superior e inferior de uma caixa.

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M

Grau médico:

Metal que pode ser adequado para uso em certas aplicações médicas.

Linhas de fusão:

Ocorre quando vários portões estão presentes. Estas são imperfeições na parte onde fluxos separados de material de resfriamento se encontram e se juntam, muitas vezes resultando em ligações incompletas e/ou uma linha visível.

Cofre metálico:

Uma mudança no design da peça que requer apenas a remoção do metal do molde para produzir a geometria desejada. Normalmente, mais importante quando um projeto de peça é alterado após o molde ter sido fabricado, porque então o molde pode ser modificado em vez de inteiramente re-usinado. Também é comumente chamado de "aço seguro".

Spray de libertação de moldes:

Um líquido aplicado ao molde como um spray para facilitar a ejeção de peças do lado B. Geralmente é usado quando as peças são difíceis de ejetar porque estão aderindo ao molde.

Molde multi-cavidade:

Um molde onde mais de uma cavidade é cortada no molde para permitir que várias peças sejam formadas em um ciclo. Normalmente, se um molde é chamado de "multi-cavidade", as cavidades são todas do mesmo número de peça. Ver também "molde familiar".

Utilização dos materiais:

Este termo descreve a diferença de peso entre as matérias-primas usadas para produzir uma peça e a peça acabada. Essencialmente, uma percentagem mais elevada de utilização resultante deste cálculo indica a eficiência económica da estampagem.

PROPRIEDADES MECÂNICAS:

Propriedades que revelam a reação, elástica ou plástica, de um metal a uma tensão aplicada. Resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento, redução de área, dureza, resistência ao impacto e capacidade de dobra são propriedades mecânicas.

TRABALHO MECÂNICO:

deformação plástica ou outra mudança física a que o metal é submetido, por rolamento, martelo, desenho., etc. para mudar sua forma, propriedades ou estrutura.

MALLEABILIZANDO:

Processo de recozimento de ferro fundido branco de tal forma que o carbono combinado seja total ou parcialmente transformado em carbono grafitico ou livre ou, em alguns casos, parte do carbono seja removida completamente.

MARTEMPERING:

Quenching uma liga ferrosa austenitizada em um meio a uma temperatura na parte superior da faixa de martensita, ou ligeiramente acima dessa faixa, e mantê-la no meio até que a temperatura em toda a liga seja substancialmente uniforme. A liga é então deixada esfriar no ar através da gama martensita.

MARTENSITE:

Um constituinte duro em todos os aços que é um produto de transformação da austenita. Em aços inoxidáveis, pode ser formado a partir de austenita por tratamento térmico de alta temperatura (ou seja, 410, 420, 440) ou por trabalho a frio (ou seja, 301, 302, 304); método depende do balanço químico.

AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS:

(400 SÉRIES QUE TEM ALTO CARBONO). Estes tipos de aço inoxidável têm cromo na faixa de 11% a 17% como a única adição principal de liga. Isto é o mesmo que os graus ferríticos. No entanto, o carbono é adicionado em quantidades de 0,10% a 0,65% para alterar radicalmente o comportamento das ligas martensíticas. O alto carbono permite que o material seja endurecido por tratamento térmico.

N

Forma da rede:

A forma final desejada de uma peça; ou uma forma que não exija operações adicionais de moldagem antes do uso.

Bico:

O encaixe cônico na extremidade do barril da prensa de moldagem por injeção onde a resina entra no sprue.

O

Furo no eixo:

Este é um buraco que é concêntrico ao eixo de revolução da peça torneada. É simplesmente um buraco na extremidade de uma peça e no centro.

P

Embalagem:

A prática de usar pressão aumentada ao injetar uma peça para forçar mais plástico no molde. Isso é frequentemente usado para combater problemas de dissipador ou enchimento, mas também aumenta a probabilidade de flash e pode fazer com que a peça gruda no molde.

Parassólido:

Um formato de arquivo para troca de dados CAD.

Linha de separação:

A borda de uma peça onde o molde se separa.

Escolhas:

Uma inserção de molde que permanece presa à peça ejetada e tem que ser puxada para fora da peça e colocada de volta no molde antes do próximo ciclo.

PolyJet:

PolyJet é um processo de impressão 3D onde pequenas gotículas de fotopolímero líquido são pulverizadas a partir de múltiplos jatos em uma plataforma de construção e curadas em camadas que formam partes elastoméricas.

Porosidade:

Vazio indesejado incluído em uma peça. A porosidade pode se manifestar em muitos tamanhos e formas de muitas causas. Geralmente, uma parte porosa será menos forte do que uma parte totalmente densa.

Imprensa:

Uma máquina de moldagem por injeção de metal.

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R

Furo radial:

Este é um furo formado por ferramentas vivas que é perpendicular ao eixo de rotação de uma peça torneada, e poderia ser considerado um furo lateral. A linha central desses furos não é necessária para cruzar o eixo de revolução.

Radiado:

Uma borda ou vértice que foi arredondado. Normalmente, isso ocorre em geometrias de partes como um resultado natural dos Protolabs' processo de moagem. Quando um raio é intencionalmente adicionado a uma borda em uma parte, ele é referido como um filé.

Ram:

Um mecanismo hidráulico que empurra o parafuso para a frente no barril e força a mistura de pó no molde.

Resolução:

O nível de detalhe impresso alcançado em peças construídas através da fabricação aditiva. Processos como estereolitografia e sinterização direta a laser de metal permitem resoluções extremamente finas com as menores características.

Costela:

Uma característica fina, semelhante à parede paralela à direção de abertura do molde, comum em peças plásticas e usada para adicionar suporte a paredes ou bosses.

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S

Sinterização selectiva a laser (SLS):

Durante o processo SLS, um laser de CO2 atrai para uma cama quente de pó termoplástico, onde sinteriza levemente (funde) o pó em um sólido. Após cada camada, um rolo coloca uma camada fresca de pó em cima da cama e o processo se repete.

Tiro curto:

Uma parte que era' t completamente preenchido com resina, causando características curtas ou ausentes.

Sprue:

A primeira etapa do sistema de distribuição de resina, onde a resina entra no molde. O sprue é perpendicular às faces de separação do molde e traz resina para os corredores, que estão tipicamente nas superfícies de separação do molde.

Pinos de aço:

Um pino cilíndrico para formatar furos de pequeno diâmetro de alta proporção em uma peça. Um pino de aço é forte o suficiente para lidar com o estresse da ejeção e sua superfície é lisa o suficiente para liberar limpo da peça sem rascunho.

Cofre de aço:

Também conhecido como "metal seguro" (o termo preferido ao trabalhar com moldes de alumínio). Isso se refere a uma mudança no design da peça que requer apenas a remoção do metal do molde para produzir a geometria desejada. Normalmente, mais importante quando um projeto de peça é alterado após o molde ter sido fabricado, porque então o molde pode ser modificado em vez de inteiramente re-usinado.

PASSO:

Stands for Standard for the Exchange of Product Model Data. É um formato comum para troca de dados CAD.

Sticking:

Um problema durante a fase de ejeção da moldagem, onde uma peça fica alojada em uma ou outra metade do molde, dificultando a remoção. Este é um problema comum quando a peça não é projetada com rascunho suficiente.

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T

Tira Rasgada:

Um recurso adicionado ao molde que será removido da peça após a moldagem para ajudar a criar uma extremidade nítida na peça. Isso geralmente é feito em conjunto com um estouro para melhorar a qualidade da peça final.

Textura:

Um tipo específico de tratamento de superfície aplicado a algumas ou todas as faces da peça. Este tratamento pode variar de um acabamento liso e polido a um padrão altamente contornado que pode obscurecer imperfeições da superfície e criar uma peça de melhor aparência ou sensação.

Portão do túnel:

Um portão que é cortado através do corpo de um lado do molde para criar um portão que não deixe uma marca na face exterior da peça.

Virando:

Durante o processo de torneamento, o estoque de haste é girado em uma máquina de torno enquanto uma ferramenta é mantida contra o estoque para remover o material e criar uma peça cilíndrica.

U

Subvalor:

Uma parte da peça que sombreia outra parte da peça, criando um entrelaçamento entre a peça e uma ou ambas as metades do molde. Um exemplo é um furo perpendicular à direção de abertura do molde furado no lado de uma peça. Um corte inferior impede que a peça seja ejetada, ou que o molde abra, ou ambos.

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V

Ventilação:

Uma abertura muito pequena (0,001 pol. a 0,005 pol.) na cavidade do molde, tipicamente na superfície de desligamento ou através de um túnel do pino ejetor, que é usada para deixar escapar o ar de um molde enquanto a resina é injetada.

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W

Parede:

Um termo comum para as faces de uma parte oca. A consistência na espessura da parede é importante.

Warp:

A curvatura ou flexão de uma peça à medida que ela esfria que resulta de tensões à medida que diferentes porções da peça esfriam e encolhem a taxas diferentes. Peças feitas com resinas preenchidas também podem deformar devido à forma como os enchimentos se alinham durante o fluxo de resina. Os enchimentos muitas vezes encolhem em taxas diferentes das da resina matriz, e as fibras alinhadas podem introduzir tensões anisotrópicas.

Linhas de solda:

Também conhecidas como "linhas de costura" ou "linhas de malha", e quando várias portas estão presentes, "linhas de fusão". Estas são imperfeições na parte onde fluxos separados de material de resfriamento se encontram e se juntam, muitas vezes resultando em ligações incompletas e/ou uma linha visível.

Wireframe:

Um tipo de modelo CAD composto apenas por linhas e curvas, em 2D ou 3D. Os modelos Wirefame não são adequados para moldagem por injeção rápida.

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