FAQ Frequently Asked

Contact Us

+86 13480709275

Bloco 11, parque industrial de Shunchang, Xiaobian segunda zona industrial, cidade de Chang'an, cidade de Dongguan, China

Materiais de Design Harber

Nossos materiais de design fornecem as informações que você precisa considerar ao projetar uma peça de metal mim complexa e explicam por que a injeção de metal em pó é o processo certo para sua aplicação. Antes de determinar materiais de moldagem por injeção de metal (MIM), você precisa analisar cuidadosamente o design e a aplicação da peça, incluindo a tolerância de dimensão, o design da peça e o design do molde.

O fabricante de peças de moldagem por injeção de metal (MIM) e o cliente devem concordar com os requisitos finais de desempenho de peças acabadas, tais como carga estática e dinâmica, resistência ao desgaste, usinabilidade e resistência à corrosão, etc.

Além do aço inoxidável austenítico, os materiais MIM podem ser submetidos a tratamento térmico para obter maior resistência, dureza e resistência ao desgaste. As peças ferrosas MIM que consistem em 0,3% ou mais de carbono combinado podem ser endurecidas e temperadas por têmpera. A porcentagem de carbono, elementos de liga e poros remanescentes resulta no grau de dureza sob a condição dada. A dureza pode ser aumentada para 55 HRC ou mais através da têmpera.

Metalurgia do pó é comumente usado na injeção de metais PM e MIM, e Ferro em pó à base de carbono é frequentemente escolhida como a principal matéria-prima para a produção de peças estruturais à base de ferro por moldagem por injeção. Para a produção de ligas, pequenas quantidades de Níquel em pó à base de carbono pode ser adicionado. A vantagem destes pós é que, devido ao seu tamanho de partícula fina (média são 5 mícrons), no processo de sinterização é fácil de encolher, muito adequado para moldagem por injeção. Peças para moldagem por injecção produção, é melhor usar a alta densidade de vibração do pó, de modo que o pó de metal em sua mistura com o ligante o mais alto possível, a fim de reduzir o número de ligante a ser removido.

Pós de aço inoxidável também pode ser usado para fabricar peças por moldagem por injeção. O pó de aço inoxidável atomizado com um tamanho de partícula inferior a 20 mícrons é adequado para moldagem por injeção. A moldagem por injeção pode fazer ligas de resistência a altas temperaturas, como ligas Hastelloy compostas de 70% NI, 28% MO e 2% FE, que podem ser produzidas usando uma mistura de pós MI à base de carbono e pós MU reduzidos com um tamanho de partícula inferior a 5 mícrons. Blanks crus feitos a partir dos pós misturados tendem a encolher em altas temperaturas de sinterização. Altas temperaturas de sinterização e tamanhos finos de pó favorecem a difusão elementar para formar ligas uniformes. Para ligas de alta densidade de carboneto cimentado, mesmo os espaços vazios de prensagem moldados por prensagem convencional aproximarão a densidade teórica quando sinterizados.

A fim de obter a melhor resistência e resistência ao desgaste, precisa de têmpera ou elimina o estresse após a têmpera, e a temperatura de têmpera é um fator importante que determina a dureza final.

As peças ferrosas MIM que finalmente não contêm carbono ou teor de carbono é baixo podem ser temperadas por cementação, para melhorar a dureza da superfície e manter a tenacidade do núcleo. Martensita e aço inoxidável endurecimento por precipitação também pode ser aquecido para melhorar a dureza e forte.

Harber recomenda processamento a vácuo em tratamento térmico e (ou) cementação para peças de base de ferro MIM. Para garantir certo teor de carbono, o processo de tratamento térmico deve ser controlado de perto. A maioria dos materiais MIM é adaptada ao tratamento térmico convencional de materiais laminados de forjamento. Para o equilíbrio ideal do desempenho final, o processo de tratamento térmico deve ser determinado conjuntamente pelo fabricante e pelos clientes.

High Quality MIM metal injection molding powders

Composição granulométrica do tamanho da partícula do pó de ferro

Pó de ferro reduzido para metalurgia do pó, o mais usado é pó de tamanho médio de partícula (40 ~ 150μm) e algum pó fino (10 ~ 40μm). O tamanho da partícula do pó é um dos parâmetros importantes nas propriedades físicas do pó. Para o corpo do pó, o tamanho da partícula do pó refere-se geralmente ao tamanho médio das partículas.

Expressar tamanho de partícula em termos de diâmetro é chamado tamanho de partícula e tamanho de partícula. Como a composição das partículas do pó não pertencem ao mesmo tamanho da partícula, assim com partículas diferentes do tamanho da partícula contabilizou a porcentagem de todo o pó para caracterizar o tamanho da partícula do pó da situação, conhecida como a composição do tamanho da partícula, também conhecida como a distribuição do tamanho da partícula, portanto, o tamanho da partícula refere-se apenas a uma única partícula, a composição granulométrica de todo o corpo do pó.

Metalurgia do pó pó de ferro tamanho médio de partícula

A metalurgia do pó reduziu o pó do ferro, tal como a composição de tamanho de partícula comumente usada FRH100.25: pó superior a 150μm menos de 3%, pó 45 ~ 150μm para cerca de 60%, pó inferior a 45μm para 10 ~ 30%; composição do tamanho de partícula do pó da representação do mais pesado, a aplicação não é muito conveniente, geralmente só precisa saber o tamanho médio de partícula do pó pode ser, o tamanho médio de partícula está de acordo com o estatístico. O tamanho médio de partícula é o tamanho médio de partícula calculado pela composição do tamanho de partícula de acordo com a lei estatística, que é um parâmetro de todo o corpo do pó;

MATERIAL	COMPOSIÇÃO	DENSIDADE	FORÇA DO AIEL	FORÇA ÚLTIMA DA TENSÍLIA	ELONGAÇÃO	HARDNESS	OBSERVAÇÕES
FN02	C% ≤ 0,1 Ni% 1,9 – 2,2 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 150 MPa	≥ 260 MPa	≥ 25%	90 – 110 HV10	Material versátil com acabamento superficial superior. Múltiplas aplicações, por exemplo, para peças automotivas, engenharia mecânica, etc. Também adequado para aplicações magnéticas, exigindo alta potência magnética.
FN0205	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,9 – 2,2 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 170 MPa	≥ 380 MPa	≥ 3%	100 – 150 HV10	Material versátil com acabamento superficial superior. Múltiplas aplicações, por exemplo, para peças automotivas, engenharia mecânica, etc.
4605	C% 0,4 – 0,6 Ni% 1,5 – 2,5 Mo (%) 0, 2 – 0, 5 Si (%) 1,0 Saldo Fe%	≥ 7,55 g/cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 5	≥ 150 HV10	Material versátil com acabamento superficial superior. Através do tratamento térmico, uma ampla gama de propriedades mecânicas pode ser coberta. Múltiplas aplicações, por exemplo, para peças automotivas, engenharia mecânica, etc.
FN08	C% ≤ 0,1 Ni% 7,5 – 8,5 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 210 MPa	≥ 380 MPa	≥ 15 %	90 – 140 HV10	Material versátil com acabamento superficial superior. Múltiplas aplicações, por exemplo, para peças automotivas, engenharia mecânica etc.
8620	C% 0,12 – 0,23 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,15 – 0,25 Ni% 0,40 – 0,70 Saldo Fe%	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	190 – 230 HV10	Componentes que combinam alta dureza superficial e tenacidade do núcleo para ferramentas, peças automotivas, engenharia mecânica, etc.
42 CrMo4	C% 0,35 – 0,45 Cr% 0,90 – 1,20 Mo% 0,15 – 0,30 Saldo Fe%	≥ 7,4 g/cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPa	≥ 3 %	130 – 230 HV10	Componentes com alta resistência e tenacidade para ferramentas, peças automotivas, engenharia mecânica, componentes de armamento. Tratamento de superfície por blueing, fosfating, chapeamento com cromo, níquel ou zinco é possível.
100Cr6	C% 0,80 – 1,05 Cr% 1,35 – 1,65 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 500 MPa	≥ 900 MPa	≥ 5 %	230 – 290 HV10	Componentes com alta dureza e resistência ao desgaste para ferramentas, peças automotivas, engenharia mecânica etc.
1010	C% ≤ 0,15 Mn% 0,3 – 0,66 Si (%) ≤ 0,4 P (%) ≤ 0,045 S (%) ≤ 0,045 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 230 MPa	≥ 400 MPa	≥ 26 %	690 HV1 gás	Material versátil com acabamento superficial superior. Várias aplicações, por exemplo, para peças automotivas, engenharia mecânica, etc. Também adequado para aplicações magnéticas.
8740	C% ≤ 0,45 – 0,55 Cr% 0,40 – 0,60 Mo% 0,25 – 0,40 Ni% 0,50 – 0,80 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 530 MPa	≥ 860 MPa	≥ 8 %	190 – 210 HV10	Componentes que combinam alta dureza superficial e tenacidade do núcleo para ferramentas, peças automotivas, engenharia mecânica, etc.

Aço inoxidável & aços resistentes ao calor

MATERIAL	COMPOSIÇÃO	DENSIDADE	FORÇA DO AIEL	FORÇA ÚLTIMA DA TENSÍLIA	ELONGAÇÃO	HARDNESS	OBSERVAÇÕES
316L	C% ≤ 0,03 Cr% 16 – 18 Ni% 10 – 14 Mn% ≤ 2 Mo% 2 – 3 Si% ≤ 1 Saldo Fe%	≥ 7,9 g/cm3	≥ 180 MPa	≥ 510 MPa	≥ 50%	120 HV10	Peças não magnetizáveis com alta resistência à corrosão e tenacidade; polibilidade. Relógios, peças decorativas, equipamentos médicos, peças para a indústria alimentar e química.
P.A.N.A.C.E.A.	C% ≤ 0,2 N% 0,75 – 0,90 Cr% 16,5 – 17,5 Ni% ≤ 0,1 Mo% 3,0 – 3,5 Mn% 10 – 12 Si% ≤ 1 Saldo Fe%	≥ 7,5 g/cm3	≥ 690 MPa	≥ 1090 MPa	≥ 35%	270 – 300 HV10	Peças não magnéticas com excelente resistência à corrosão, dureza média e boa ductilidade utilizadas para relógios, joalharia e na indústria médica e alimentar.
17-4PH	C% ≤ 0,07 Cr% 15 – 17,5 Ni% 3 – 5 Cu% 3 – 5 Nb% 0,15 – 0,45 Mn% ≤ 1 Si% ≤ 1 Saldo Fe%	≥ 7,6 g/cm3	≥ 720 MPa	≥ 950 MPa	≥ 6%	320 HV 10 (32HRC)	Componentes com alta resistência para aplicações em ambientes corrosivos: engenharia mecânica, indústria automotiva, aviação, marinha.
420 W	C% 0,20 – 0,50 Cr% 12 – 14 Mo% ≤ 0,65 Nb (%) 1,0 – 2,0 Ni% ≤ 0,60 Mn% ≤ 1,0 Si% ≤ 1,0 P (%) ≤ 0,040 S% ≤ 0, 030 Saldo Fe%	≥ 7,6 g/cm3	≥ 650 MPa	≥ 800 MPa	≥ 0.97 %	≥ 600 HV1	Componentes com alta dureza e resistência ao desgaste combinados com boa resistência à corrosão contra água e vapor; por exemplo, ferramentas, lâminas de corte, instrumentos cirúrgicos, bicos, rolamentos.
310 N	C% 0,20 – 0,50 Cr% 24 – 26 Ni% 19 – 22 Si% 0,75–1,30 Nb (%) 1,2 – 1,5 Mn% ≤ 1,5 Outros (%) ≤ 2,0 Saldo Fe%	≥ 7,72 g/cm3	≥ 450 MPa	≥ 800 MPa	≥ 16	235	Componentes para aplicações de alta temperatura até 1150 °C (2102 °F), como lâminas de turbina ou peças de forno.

Propriedades de aço inoxidável 17-4 ph

17-4PH é uma liga de aço inoxidável de alta resistência e alta resistência à corrosão. É composto de elementos como ferro, cromo, níquel, cobre e molibdênio, e também contém pequenas quantidades de carbono e nióbio. Esta liga tem excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão, particularmente em ambientes de alta temperatura e altamente corrosivos, demonstrando boa estabilidade.

Tabela de desempenho de material de produção em massa Harber Injection

Ainda pode' Decidir?

Você não tem certeza se a usinagem MIM é certa para o seu projeto? Confira este recurso fornecido pela Harber Industrial, para um olhar mais aprofundado sobre os benefícios do nosso processo MIM. Clique AQUI .