CIM-Teile

Zirkonia Keramik, auch bekannt als ZrO2 Keramik oder Zirkonia Keramik, hat ausgezeichnete Eigenschaften wie hohe Schmelz- und Siedepunkte, hohe Härte und Isolierung bei Raumtemperatur, während sie Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen aufweist.

Ceramic Injection Molding (CIM) ist ein Herstellungsverfahren, das Keramikpulver mit einem Kunststoffbinder kombiniert, um Teile mit einer bestimmten Festigkeit und Dichte durch Spritzgießen herzustellen.

Metal Injection Molding (MIM) ist eine neue netznahe Verarbeitungstechnologie im Bereich der Pulvermetallurgie, die moderne Kunststoffspritzgusstechniken integriert. Es ist eine sich schnell entwickelnde Hightech-Technologie in der Disziplin der Pulvermetallurgie und des industriellen Bereichs in den letzten Jahren.

Keramische Spritzgießtechnologie (CIM) ähnelt der Entwicklung der Metallspritzgießtechnologie der 1970er Jahre, sie sind Pulverspritzgießtechnologie (PIM), der Hauptzweig, sind in der Polymerspritzgießtechnologie auf der Grundlage der reiferen Entwicklung. Weil es komplexe geformte Produkte und hohe Maßgenauigkeit, weniger Bearbeitung, Oberflächengüte, geeignet für Massenproduktion, niedrige Kosten produzieren kann und somit die am schnellsten wachsende und am weitesten verbreitete Keramikteile und Komponenten Präzisionsfertigungstechnologie in der internationalen Arena heute wird. Diese keramische Aufbereitungstechnologie wird besonders bei der Herstellung von Aluminiumoxidkeramik eingesetzt.

▲ CIM-Prozessablauf

Futtermittelzubereitung: Mischen, Trocknen und Granulieren geeigneter organischer Träger (organischer Stoff mit unterschiedlichen Eigenschaften und Funktionen) mit Keramikpulver bei einer bestimmten Temperatur, um Futtermittel zur Injektion zu erhalten;

Spritzgießen : Das Mischspritzgemisch wird erhitzt und in der Spritzgießmaschine in eine zähflüssige Schmelze umgewandelt, in die Metallform mit hoher Geschwindigkeit unter einer bestimmten Temperatur und Druck eingespritzt, in die erforderliche Form des Rohlings gekühlt und erstarrt und dann abgelöst;

Entfettung: Durch Erhitzen oder andere Methoden wird die organische Substanz im spritzgegossenen Rohling eliminiert;

Sintern: Der entfettete Keramikkippel wird bei hoher Temperatur verdichtet und gesintert, um dichte Keramikteile mit der erforderlichen Erscheinungsform, Maßgenauigkeit und Mikrostruktur zu erhalten.

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