Parti CIM

La ceramica di zirconio, conosciuta anche come ceramica ZrO2 o ceramica di zirconio, ha proprietà eccellenti come alti punti di fusione e di ebollizione, elevata durezza e isolamento a temperatura ambiente, mentre esibisce conducibilità alle alte temperature.

Ceramic Injection Molding (CIM) è un processo di produzione che combina polvere ceramica con un legante plastico per produrre parti con una certa resistenza e densità attraverso lo stampaggio a iniezione.

Metal Injection Molding (MIM) è una nuova tecnologia di lavorazione quasi a rete nel campo della metallurgia delle polveri che incorpora moderne tecniche di stampaggio a iniezione di plastica. Si tratta di una tecnologia high-tech in rapido sviluppo nella disciplina della metallurgia delle polveri e campo industriale negli ultimi anni.

La tecnologia di stampaggio a iniezione ceramica (CIM) è simile allo sviluppo degli anni '70 della tecnologia di stampaggio a iniezione del metallo (MIM), sono la tecnologia di stampaggio a iniezione a polvere (PIM), il ramo principale, sono nella tecnologia di stampaggio a iniezione del polimero sulla base di uno sviluppo più maturo. Perché può produrre prodotti a forma complessa e alta precisione dimensionale, meno lavorazione, finitura superficiale, adatto per la produzione di massa, basso costo, diventando così la tecnologia di produzione di precisione di parti ceramiche e componenti più ampiamente utilizzata nell'arena internazionale di oggi. Questa tecnologia di preparazione ceramica è particolarmente ampiamente utilizzata nella produzione di ceramica allumina.

▲ Flusso di processo CIM

Preparazione dei mangimi: Miscelazione, essiccazione e granulazione di idonei vettori organici (sostanze organiche con proprietà e funzioni diverse) con polvere ceramica ad una certa temperatura per ottenere mangimi per iniezione;

Stampaggio ad iniezione : la miscela di iniezione mista viene riscaldata e trasformata in una fusione viscosa nella macchina di stampaggio ad iniezione, iniettata nello stampo metallico ad alta velocità sotto una certa temperatura e pressione, raffreddata e solidificata nella forma richiesta del vuoto e quindi smontata;

Sgrossamento: Attraverso il riscaldamento o altri metodi, la materia organica nel vuoto stampato ad iniezione viene eliminata;

Sinterizzazione: la billetta ceramica sgrassata viene densificata e sinterizzata ad alta temperatura per ottenere parti ceramiche dense con la forma estetica richiesta, precisione dimensionale e microstruttura.

Flusso indiretto del processo di stampa 3D