Peças não padronizadas MIM de sinterização de aço inoxidável da metalurgia do pó

Peças sinterizadas de aço inoxidável feitas sob encomenda da metalurgia do pó

Vantagens do equipamento:

Máquina de mistura, máquinas de moldagem por injeção, fornos de desengorduramento, forno de sinterização a vácuo; Máquina de prensagem automática, máquina de repressão, equipamento de usinagem CNC, máquina de usinagem de acabamento, máquina de polimento, máquina de perfuração automática de óleo e assim por diante...

Equipamento de ensaio:

Projetor, máquina do teste do pulverizador de sal, instrumento parcial do pêndulo, equilíbrio eletrônico, aparelho eletrônico da gravidade, verificador universal, verificador da dureza de Rockwell, verificador da densidade, bloco do calibre, indicador do seletor, micrômetro, Vernier.

O que' s a tecnologia MIM e suas vantagens e características.

Desenhos Simples a Complexos

Uma infinidade de recursos de design, pois não há custo extra para recursos ilimitados ou marcações, componentes complexos de precisão de forma líquida de uma variedade de composições

Variedade metálica

Apropriado para quase qualquer tipo de metal, pode usar todo o tipo de material metálico (como aço inoxidável, ferro, cerâmica e titânio, etc)

Tolerâncias Baixas

A moldagem por injeção de metal pode manter baixas tolerâncias dimensionais e locacionais globais

Prototipagem Rápida

Volta rápida em corridas curtas. Ferramentas compostas podem combinar mais de um protótipo com o mesmo material

Ferramentas Modificáveis de Baixo Custo

Produzida revisões rápidas e de baixo custo, a moldagem por injeção MIM pode produzir geometria precisa da peça sem corte e processamento secundário. Pode produzir peças estruturais de alta densidade e altamente complexas e reduzir custos para toda a produção. seus produtos acabados estão perto dos produtos finais, reduzindo o custo do pós-tratamento, e então salvar o custo de produção

Propriedades do metal intacto

A densidade das partes estruturais varia muito. A fricção entre pó de PM e ferramentas tornará as peças irregulares. As peças moldadas por injeção MIM são uniformes em todas as direções, e a densidade relativa pode chegar a 95% - 99%. A temperatura de sinterização do MIM é muito maior do que a do PM, a força, a tenacidade e a resistência ao desgaste da moldagem por injeção de MIM são significativamente maiores, e a utilização de matérias-primas é alta.

em comparação com CNC tranditional e processo de fundição de precisão, a estrutura é mais uniforme e a pré-formação é muito melhor

comparado com PM (Metalurgia do Pó), MIM pode produzir a forma mais complexa e melhores produtos do metal da pré-formação.

Responsabilidade ambiental

A solução de moldagem por injeção de metal (matérias-primas) é reciclável, segura de usar e pode ser reutilizada para moldagem de metal futura

Aplicação de produtos metálicos MIM

Comparação de custos de produção entre MIM e outros processos

Flexibilidade/Variedade de Material e Integridade de Design Eficaz em Custo

A metalurgia do pó pode garantir a precisão e uniformidade da relação de composição do material. Adequado para produzir produtos da mesma forma e grandes quantidades, baixo custo de produção.

Comparar com outro processo

Serviço:

1, inspeção de 100% antes da expedição.

2, embalagem satisfeita, caixa, caixa de madeira, palete, ou de acordo com sua exigência.

3, as amostras estão dentro de 35-40 dias após o recebimento do depósito. a produção será terminada cerca de 25-30days após as amostras confirmam

Comparação da capacidade de produção de MIM e outros processos

Metais e compostos mais difíceis, pseudo ligas, materiais porosos só podem ser fabricados pela metalurgia do pó

Material MIM