Элементы выбора формы для инъекции металла

Форму можно просто разделить на две части: матрицу и полость.

Рамка формы для инъекций и рама пластиковой формы для инъекций одинаковы, материал рамы формы можно выбрать со ссылкой на раму пластиковой формы для инъекций: общий, движущийся шаблон, фиксированная форма, толкач может использовать 45 стали, твердость отжига 180 ~ 250 HBS. Другие пластины могут быть изготовлены из стали 45 или Q235. Для штампов, требующих особенно высокой точности, все пластины могут быть закалены с помощью 45 - стальной регулировки и даже микродеформированной формы типа Cr12. Направляющая колонна и направляющая втулка могут быть закалены T8A до 50 - 55 HRC или 20 стальной цементации толщиной 0,5 - 0,8 мм и закалены до 56 - 60 HRC.

При работе литья литья литья, как правило, выдерживает переменную нагрузку от 20 до 50 МПа, сопровождаемую температурой чередования тепла и холода. В сверхпрецизионном инъекционном формовании давление формования может даже превышать нормальное рабочее давление в несколько раз. Срок службы литья для инъекций обычно составляет десятки тысяч или даже сотни тысяч раз, поэтому форма должна обладать достаточной прочностью и жесткостью.

Металлическая инъекционная полость обычно изготовлена из закаленной формы с твердостью 58 ~ 62HRC, поэтому необходимо обратить внимание на концентрацию напряжений, вызванную острыми углами, канавками, надрезами и дефектами обработки. Эти дефекты значительно уменьшат усталость формы.

Для секции полости типа выбор материала в основном учитывает износостойкость, стабильность формы закалки, коррозионную стойкость и производительность обработки. Поскольку металлический инъекционный материал для размыва и износа формы намного хуже, чем обычный пластик, износостойкость является основным требованием для полости, используемой в массовом производстве, как правило, требуется твердость полости 58 ~ 62 HRC. Инструментальная сталь обладает общей прочностью, твердостью, вязкостью, прокаливаемостью, коррозионной стойкостью и характеристиками обработки. Это предпочтительный материал для полости. Обычно используются такие сплавные формы, как Cr12, Cr12MoV, Cr12MoCr2Mn2SiWMoV, Cr6WV и другие высокоскоростные стали, такие как W18CrV и W6Mo5Cr4V2. Они требуют материалов с однородной структурой, высокой прокаливаемостью и высокой стабильностью закалки. Металлические инъекционные материалы обычно производят коррозионные газы при температуре инъекции, что также требует коррозионной стойкости материала формы.

В особых случаях, таких как производство быстрых ремней для образцов и мелких партий деталей, для упрощения процесса, Q235 сталь, 45 сталь. Алюминиевые сплавы, сплавы цинка и никеля также часто используются для изготовления полостей. Это значительно сократит цикл разработки образцов. Такие формы обычно не подходят для массового производства.

Короче говоря, выбор формы должен быть всесторонне рассмотрен в зависимости от размера партии продукта, формы и точности детали, используемых методов и процессов обработки, сложности требуемой термической обработки и удобства источника материала.

Металлические инъекционные формы требуют высокой твердости, износостойкости и тепловой усталости, а также однородной структуры, высокой прокаливаемости и высокой закалочной формы стабильности. Металлические инъекционные материалы обычно производят коррозионные газы при температуре инъекции, что также требует коррозионной стойкости материала формы.

В особых случаях, таких как быстрый ремень для производства образцов и мелких партий деталей, для упрощения процесса, Q235 сталь, 45 сталь. Алюминиевые сплавы, сплавы цинка и никеля также часто используются для изготовления полостей. Это значительно сократит цикл разработки образцов. Такие формы обычно не подходят для массового производства.

Короче говоря, выбор формы должен основываться на размерах партии продукта, форме детали, точности, используемых методах и технологиях обработки, сложности термообработки и удобстве источника материала.

Металлические инъекционные формы обычно используются для производства небольших деталей и имеют меньшие размеры формы. При нормальных условиях эксплуатации расчет прочности не требуется, если используемая площадь шаблона не превышает 60% длины и ширины, а глубина не превышает 10%. Кроме того, форма формы относительно сложна, а фактические напряжения в полости также очень сложны. Даже если делать различные предположения, использовать эластичную механику и метод конечных элементов трудно получить результат. Поэтому при проектировании формы обычно используется метод допуска с увеличенным коэффициентом безопасности.

Но для более крупных продуктов или процессов прецизионного формования сверхвысокого давления, если это возможно, следует рассчитать прочность полости. Предотвращение чрезмерной деформации из - за недостаточной прочности, вызывающей переполнение или даже повреждение. Расчет прочности полости относительно простой формы может быть выполнен со ссылкой на соответствующее руководство по проектированию пластиковой формы для литья. Сложные полости могут анализироваться и вычисляться с использованием ограниченных элементов или профессионального программного обеспечения.

Чтобы обеспечить точность продукта, дизайн формы должен обратить внимание на следующие моменты:

• Разумно спроектировать увеличение формы. В предпосылке обеспечения плавного формования минимизируйте добавление связующего вещества.

• Форма имеет рациональную структуру. Детали точного размера должны иметь определенную твердость и легко заменяться; Использование разумных допусков; Формирование заготовки & # 39; отверстие & # 39; По мере возможности следует использовать верхний предел допуска; Формирование заготовки & # 39; Ось & # 39; По мере возможности следует использовать нижний предел допуска; Разумная технологическая структура деталей для обеспечения точности обработки.

• Разумный выбор формы и расположения ворот.

• Разумный выбор метода катапультирования, насколько это возможно, чтобы катапульта была равномерной и стабильной, чтобы уменьшить деформацию.

• Форма должна иметь систему регулирования температуры, чтобы обеспечить как можно более равномерное заполнение и охлаждение и уменьшить неравномерность плотности.

• Разумно выбирать количество и расположение полостей, старайтесь использовать однородную симметричную компоновку, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение. В частности, для прецизионных продуктов количество полостей должно быть сведено к минимуму.

• Разумный промежуток, чтобы избежать вспышки и заусенцев.

Обычные металлические формы и их характеристики включают:

(1) Нержавеющая сталь

Сталь является одним из наиболее широко используемых пресс - материалов. Сталь обладает высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. В то же время, сталь легко обрабатывается, цена относительно низкая, но также облегчает массовое производство. Тем не менее, сталь имеет плохую теплопроводность и подвержена тепловому расширению и тепловому растрескиванию. Поэтому при изготовлении формы из стали необходимо корректировать и улучшать в зависимости от конкретных обстоятельств.

(2) Алюминий

Алюминий является еще одним распространенным типом материала. Он имеет легкий вес, легкую обработку, хорошую теплопроводность и другие характеристики, подходит для изготовления небольших форм. В то же время алюминий имеет относительно низкую цену и поэтому широко используется в некоторых недорогих производствах. Однако алюминий имеет низкую твердость и не выдерживает больших ударов и давления. Он легко деформируется и изнашивается при длительном производстве.

(3) Медь

Медь - это высококачественный пресс - материал, потому что он обладает высокой твердостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Кроме того, медь идеально подходит для изготовления высокоточных форм и изделий. Однако цена на медь относительно высока, и ее трудно обработать. Для этого нужны специалисты.

(4) Цинк

Цинк является более распространенным материалом. Цинк имеет низкую твердость, но также обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью и относительно низкими ценами. Кроме того, цинк обладает хорошей теплопроводностью и легко обрабатывается и изготавливается. Однако из - за его низкой твердости срок службы не так хорош, как у других материалов, и подходит только для нек