I punti chiave della selezione del materiale per stampi ad iniezione di metallo

Gli stampi ad iniezione possono essere semplicemente suddivisi in due parti: telaio e cavità dello stampo

La struttura dello stampo a iniezione e la struttura dello stampo a iniezione di plastica è identica, il materiale della struttura dello stampo può riferirsi alla struttura dello stampo a iniezione di plastica da scegliere: generalmente, il modello mobile, lo stampo fisso, il piatto di spinta può essere utilizzato 45 acciaio, durezza del trattamento di temperamento di 180 ~ 250HBS. Altre piastre possono essere utilizzate 45 acciaio o Q235 acciaio. Per i requisiti di precisione della struttura dello stampo particolarmente alta, tutte le piastre possono essere utilizzate 45 trattamento di tempra dell'acciaio, o anche Cr12 tipo di acciaio dello stampo di micro-deformazione, trattamento di tempra. Pilastro di guida, manicotto di guida può essere usato T8A temprato a 50~55HRC o 20 acciaio carburante 0.5~0.8mm di spessore, temprato a 56~60HRC.

Quando lo stampo ad iniezione sta funzionando, sopporta generalmente un carico alternato di 20~50MPa, accompagnato da temperature fredde e calde alternate. Nello stampaggio ad iniezione ad altissima precisione, la pressione di stampaggio utilizzata può persino superare diverse volte la pressione di utilizzo normale. La durata dello stampo ad iniezione è generalmente decine di migliaia o anche centinaia di migliaia di volte, quindi lo stampo dovrebbe avere resistenza e rigidità sufficienti.

La cavità dello stampo a iniezione del metallo è generalmente realizzata in acciaio pressofuso temprato con una durezza di 58~62HRC, quindi deve essere prestata attenzione alla concentrazione di sforzo causata da angoli taglienti, scanalature, tagli e difetti di lavorazione. Questi difetti ridurranno notevolmente la resistenza a fatica dello stampo.

Per la parte della cavità, la selezione del materiale considera principalmente la resistenza all'usura, la stabilità della forma di tempra, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di elaborazione. Poiché il materiale di iniezione del metallo ha una pulizia e un'usura molto più severe sullo stampo rispetto alle plastiche ordinarie, la resistenza all'usura è il requisito più fondamentale per le cavità utilizzate per la produzione in lotti e richiede generalmente una durezza della cavità di 58~62HRC. L'acciaio per utensili ha resistenza completa, durezza, tenacità, induribilità, resistenza alla corrosione e prestazioni di lavorazione. È il materiale preferito per le cavità. I materiali comunemente usati sono acciai pressofusi in lega come Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV e acciai ad alta velocità W18CrV, W6Mo5Cr4V2, ecc. Gli stampi ad iniezione sono generalmente complessi nella forma e spesso utilizzano scintille elettriche di ultra precisione, taglio del filo e altri metodi di elaborazione elettrica. Richiedono materiali con struttura uniforme, elevata induribilità e elevata stabilità della forma di tempra. I materiali di iniezione del metallo spesso producono gas corrosivi alle temperature di iniezione, che richiedono anche resistenza alla corrosione per i materiali della muffa.

In casi speciali, come la produzione veloce del campione e della piccola parte del lotto della cinghia, al fine di semplificare il processo, acciaio Q235, acciaio 45. Lega di alluminio, lega di zinco-nichel, ecc., sono anche spesso utilizzati per fare alcune cavità. Questo accorcerà notevolmente il ciclo di sviluppo dei campioni. Ma tali stampi non sono generalmente adatti per la produzione in lotti.

In sintesi, la selezione dello stampo deve essere basata sulla dimensione del lotto del prodotto, sulla forma e l'accuratezza della parte, sui metodi di lavorazione e sui processi utilizzati, sulla difficoltà del trattamento termico richiesto e sulla convenienza della disponibilità della fonte di materiale da considerare in modo completo.

Gli stampi per stampaggio a iniezione del metallo richiedono elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla fatica termica, nonché struttura uniforme, elevata induribilità e elevata stabilità della forma di tempra. I materiali di iniezione del metallo spesso producono gas corrosivi alle temperature di iniezione, che richiedono anche resistenza alla corrosione per i materiali della muffa.

In casi speciali, come la produzione veloce di campioni e piccoli lotti di parti, al fine di semplificare il processo, acciaio Q235, acciaio 45. Lega di alluminio, lega di zinco-nichel, ecc., sono anche spesso utilizzati per fare alcune cavità. Questo accorcerà notevolmente il ciclo di sviluppo dei campioni. Ma tali stampi non sono generalmente adatti per la produzione in lotti.

In breve, la selezione della muffa deve essere basata sulla dimensione del lotto del prodotto, la forma della parte, l'accuratezza, i metodi di lavorazione e la tecnologia utilizzati, la difficoltà del trattamento termico eseguito e la convenienza della fonte del materiale.

Gli stampi ad iniezione del metallo sono generalmente utilizzati per la produzione di piccole parti e hanno piccole dimensioni dello stampo. In condizioni di utilizzo normali, purché l'area di utilizzo del modello non superi il 60% della lunghezza e della larghezza e la profondità non superi il 10%, il calcolo della resistenza non è richiesto. Inoltre, la forma dello stampo è relativamente complessa e anche l'effettiva situazione di stress nella cavità è molto complessa. Anche se vengono fatte varie ipotesi, è difficile ottenere risultati utilizzando la meccanica dell'elasticità e metodi degli elementi finiti. Pertanto, la progettazione di stampi spesso utilizza un metodo di tolleranza con un fattore di sicurezza ampliato.

Ma per prodotti più grandi o processi di stampaggio di precisione ad altissima pressione, se possibile, la forza della cavità dovrebbe essere calcolata. Evitare che la deformazione sia troppo grande a causa della resistenza insufficiente e causare sovraccarico o persino danni. Il calcolo della resistenza delle cavità con forme relativamente semplici può fare riferimento ai manuali di progettazione di stampi in plastica pertinenti per la progettazione di stampi ad iniezione. Le cavità complesse possono essere analizzate e calcolate utilizzando elementi finiti o software professionali.

Per garantire l'accuratezza del prodotto, la progettazione della muffa dovrebbe prestare attenzione ai seguenti punti:

• Progettare ragionevolmente il fattore di ingrandimento dello stampo. Sulla premessa di garantire uno stampaggio regolare, ridurre al minimo la quantità di legante aggiunto.

• Struttura di muffa ragionevole. Le parti di dimensioni di precisione dovrebbero avere una certa durezza ed essere facili da sostituire; siano adottate tolleranze ragionevoli; formare spazi vuoti' fori' adottare, per quanto possibile, tolleranze limite superiori; formare spazi vuoti' assi' adottare, per quanto possibile, tolleranze limite inferiori; struttura di processo ragionevole delle parti , Assicurare l'accuratezza di elaborazione.

• Selezionare ragionevolmente la forma e la posizione del cancello.

• Scegliere ragionevolmente il modo di espulsione, cercare di rendere l'espulsione uniforme e stabile per ridurre la deformazione.

• Lo stampo dovrebbe avere un sistema di regolazione della temperatura per garantire riempimento e raffreddamento uniformi il più possibile e ridurre le irregolarità di densità.

• Selezionare ragionevolmente il numero e la disposizione delle cavità e cercare di utilizzare un layout uniforme e simmetrico per garantire un riempimento equilibrato. Soprattutto per i prodotti di precisione, il numero di cavità dovrebbe essere ridotto al minimo.

• Spazio ragionevole per evitare flash e sbavature.

I materiali comuni della muffa metallica e le loro caratteristiche sono:

(1) Acciaio inossidabile

L'acciaio è uno dei materiali di muffa più utilizzati. L'acciaio ha elevata durezza, resistenza e buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, l'acciaio è facile da elaborare, relativamente basso nel prezzo e conveniente anche per la produzione di massa. Tuttavia, l'acciaio ha scarsa conducibilità termica ed è incline a problemi di espansione termica e cracking termico. Pertanto, quando si utilizza l'acciaio per realizzare stampi, è necessario regolare e migliorare in base a situazioni specifiche.

(2) Alluminio

L'alluminio è un altro materiale comune della muffa. Ha le caratteristiche di peso leggero, facile elaborazione, buona conducibilità termica, ecc., ed è adatto per fare piccole muffe. Allo stesso tempo, l'alluminio ha un prezzo relativamente basso, quindi è anche ampiamente usato in alcune produzioni a basso costo. Tuttavia, l'alluminio ha bassa durezza ed è difficile resistere a grandi impatti e pressioni. È facile da deformare e indossare nella produzione a lungo termine.

(3) Rame

Il rame è un materiale di muffa di alta qualità, perché ha elevata durezza, resistenza e resistenza alla corrosione. Inoltre, il rame è molto adatto per realizzare stampi e prodotti ad alta precisione. Tuttavia, il rame ha un prezzo relativamente alto ed è difficile da elaborare. Ci vuole personale professionale per gestirlo.

(4) Zinco

Lo zinco è un materiale di muffa più comune. Lo zinco ha bassa durezza, ma ha anche una buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione ed ha un prezzo relativamente basso. Inoltre, lo zinco ha una buona conducibilità termica ed è facile da elaborare e fare. Tuttavia, a causa della sua bassa durezza, la sua durata non è buona come altri materiali ed è adatto solo per alcuni piccoli stampi.

Eccellente team di ingegneri e tecnici
Harber ha un team professionale di ingegneri di talento con anni di accumulo tecnico per garantire che possiamo fornire ai clienti prodotti, disegni di stampi e soluzioni di parti metalliche