금속 주사 성형 금형 재료 선택 요점

몰드 사출은 몰드 및 캐비티 두 부분으로 간단히 나눌 수 있습니다.

사출 몰드 프레임과 플라스틱 사출 몰드 프레임은 동일합니다. 몰드 프레임의 재료는 플라스틱 사출 몰드의 프레임을 참조하여 선택할 수 있습니다. 일반적으로 이동 템플릿, 고정 몰드, 밀판은 45 강철을 사용할 수 있으며 회화 처리 경도는 180~250HBS입니다.기타 판재는 45강 또는 Q235강을 사용할 수 있다.정밀도 요구가 특히 높은 틀의 경우, 모든 판재는 45강 품질 조정 처리, 심지어 Cr12형 마이크로 변형 금형강으로 담금질 처리할 수 있다.가이드 기둥, 가이드 커버는 T8A를 50~55HRC 또는 20강 침탄 0.5~0.8mm 두께로 담금질하여 56~60HRC까지 담금질할 수 있다.

주조 금형은 작업할 때 일반적으로 20~50MPa의 교차 하중을 견디며 냉열이 교체되는 온도를 동반한다.초정밀 사출 성형에서 사용되는 성형 압력은 정상 사용 압력의 몇 배를 초과할 수도 있습니다.사출 몰드의 사용 수명은 일반적으로 수만 또는 수십만 회이므로 몰드는 충분한 강도와 강도를 가져야합니다.

금속 주사 캐비티는 일반적으로 경도가 58~62HRC인 경화 몰드 강철로 만들어지기 때문에 첨각, 노치, 절개 및 가공 결함으로 인한 응력 집중에 주의해야 한다.이러한 결함은 금형의 피로 강도를 크게 낮출 것이다.

캐비티 부분에 대해 재료 선택은 주로 내마모성, 담금질 모양의 안정성, 내부식성과 가공 성능을 고려한다.금속 주사 재료는 금형에 대한 브러시와 마모가 일반 플라스틱보다 훨씬 심각하기 때문에 내마모성은 대량 생산에 사용되는 캐비티의 가장 기본적인 요구이며, 일반적으로 캐비티의 경도는 58~62HRC가 요구된다.공구강은 종합적인 강도, 경도, 인성, 담금질성, 내부식성과 가공성능을 가지고 있다.빈 캐비티의 기본 재료입니다.자주 쓰이는 소재는 Cr12, Cr12MoV, Cr12MoCr2Mn2SiWMoV, Cr6WV 등 합금 금형강과 W18CrV, W6Mo5Cr4V2 등 고속강이다. 사출 금형은 보통 모양이 복잡하고 초정밀 전기 불꽃, 선 절단 등 전기 가공 방법을 자주 사용한다.그들은 균일한 구조, 높은 담금질성과 높은 담금질 모양의 안정성을 갖춘 재료가 필요하다.금속 주사 재료는 일반적으로 주사 온도에서 부식성 가스를 생성하며 이는 몰드 재료의 내식성도 필요합니다.

샘플과 소량 부품의 빠른 벨트 생산과 같은 특수한 상황에서 공정을 단순화하기 위해 Q235강, 45강.알루미늄합금, 아연니켈합금 등도 종종 일부 공강을 만드는 데 쓰인다.이것은 샘플의 개발 주기를 크게 단축시킬 것이다.그러나 이 몰드는 일반적으로 대량 생산에 적합하지 않습니다.

한 마디로 하면 금형의 선택은 반드시 제품의 대량 크기, 부품 모양과 정밀도, 사용하는 가공 방법과 공정, 필요한 열처리의 난이도와 재료 출처의 편리성에 따라 종합적으로 고려해야 한다.

금속 주사 성형 금형은 고경도, 내마모성과 열피로성, 그리고 균일한 구조, 높은 담금질성과 높은 담금질 모양의 안정성을 요구한다.금속 주사 재료는 일반적으로 주사 온도에서 부식성 가스를 생성하며 이는 몰드 재료의 내식성도 필요합니다.

빠른 벨트와 같은 특수한 상황에서 샘플과 소량의 부품을 생산하는 경우, 공정을 단순화하기 위해 Q235강, 45강.알루미늄합금, 아연니켈합금 등도 종종 일부 공강을 만드는 데 쓰인다.이것은 샘플의 개발 주기를 크게 단축시킬 것이다.그러나 이 몰드는 일반적으로 대량 생산에 적합하지 않습니다.

간단히 말해서, 몰드의 선택은 제품의 대량 크기, 부품 모양, 정밀도, 사용되는 가공 방법 및 기술, 열 처리의 난이도 및 재료 공급원의 편의성에 기반해야합니다.

금속 주입 몰드는 일반적으로 소형 부품 생산에 사용되며 몰드 크기가 작습니다.정상적인 사용 조건에서 템플릿의 사용 면적이 길이와 너비의 60%, 깊이가 10%를 초과하지 않는 한 강도 계산을 할 필요가 없다.또한 몰드의 모양은 상대적으로 복잡하며 캐비티의 실제 응력 상황도 매우 복잡합니다.여러 가지 가정을 하더라도 탄성역학과 유한원 방법을 사용해도 결과를 얻기 어렵다.따라서 몰드 설계에서는 일반적으로 안전 계수가 증가하는 공차 방법을 사용합니다.

그러나 비교적 큰 제품이나 초고압 정밀 성형 공정의 경우 가능하다면 공강의 강도를 계산해야 한다.강도가 부족하여 변형이 너무 커서 넘침이나 심지어 손상을 초래하는 것을 방지한다.모양이 비교적 간단한 캐비티의 강도 계산은 관련 플라스틱 금형 설계 매뉴얼을 참고하여 주조 금형 설계를 할 수 있다.복잡한 캐비티는 유한 요소 또는 전문 소프트웨어를 사용하여 분석 및 계산할 수 있습니다.

제품의 정확성을 보장하기 위해 몰드 설계는 다음 사항에 유의해야 합니다.

• 금형의 확대 배수를 합리적으로 설계하다.성형이 순조롭다는 전제하에 접착제의 첨가량을 될수록 줄여야 한다.

• 금형의 구조가 합리적이다.정밀 사이즈 부품은 일정한 경도를 가지고 교체하기 쉬워야 한다;합리적인 공차를 채택하다.반제품 형성 & #39;구멍 & #39;가능한 한 상한 공차를 사용해야 합니다.반제품 형성 & #39;축 & # 39;가능한 한 하한선 공차를 사용해야 합니다.합리적인 부품 공정 구조로 가공 정밀도를 보장합니다.

• 갑문의 형식과 위치를 합리적으로 선택하다.

• 사출 방식을 합리적으로 선택하여 가능한 한 사출을 균일하게 안정시키고 변형을 줄인다.

• 몰드에는 가능한 한 균일한 충전 및 냉각을 보장하고 밀도가 균일하지 않도록 온도 조절 시스템이 있어야 합니다.

• 공강의 수량과 배치를 합리적으로 선택하고 될수록 균일한 대칭의 배치를 채용하여 충전의 균형을 확보한다.특히 정밀 제품의 경우 빈칸의 수를 최소화해야 한다.

• 섬광과 가시를 피하기 위해 합리적인 간격.

일반적인 금속 몰드 재료와 그 특성은 다음과 같습니다.

(1) 스테인리스 스틸

강철은 응용이 가장 광범위한 금형 재료 중의 하나다.강철은 고경도, 고강도, 좋은 내마모성과 부식성을 가지고 있다.이와 동시에 강재는 가공하기 쉽고 가격이 상대적으로 낮으며 대량생산에도 편리하다.그러나 강철의 열전도성이 비교적 낮아 열팽창과 열갈라짐 문제가 발생하기 쉽다.따라서 강재를 사용하여 금형을 제작할 때 구체적인 상황에 따라 조정하고 개선할 필요가 있다.

(2) 알루미늄

알루미늄은 또 다른 일반적인 몰드 재료입니다.무게가 가볍고 가공이 쉬우며 열전도성이 좋은 등의 특징을 가지고 있어 소형 금형을 제작하기에 적합하다.이와 동시에 알루미니움의 가격은 상대적으로 낮기에 일부 저원가의 생산에도 널리 사용되고있다.그러나 알루미늄은 경도가 낮아 큰 충격과 압력을 견디기 어렵다.그것은 장기 생산 중에 쉽게 변형되고 마모된다.

(3) 구리

구리는 고경도, 고강도, 내식성을 가지고 있기 때문에 양질의 금형 재료이다.또한 구리는 고정밀 몰드와 제품을 만드는 데 적합합니다.그러나 구리의 가격은 상대적으로 높고 가공하기 어렵다.그것은 전문가가 처리해야 한다.

(4) 아연

아연은 더욱 흔히 볼 수 있는 금형 재료이다.아연은 경도가 낮지만 내마모성과 부식성이 우수하며 가격이 상대적으로 낮다.이밖에 아연은 량호한 열전도성을 갖고있어 가공과 제조가 쉽다.그러나 경도가 낮고 다른 재료보다 수명이 떨어지기 때문에 일부 소형 몰드에만 적용됩니다.

우수한 엔지니어 및 기술자 팀
Harber는 뛰어난 엔지니어로 구성된 전문 팀을 보유하고 있으며 수년간의 기술 축적을 통해 제품, 몰드 설계 및 금속 부품 솔루션을 고객에게 제공할 수 있도록 지원합니다.