Erzeugnisse der Pulvermetallurgie (Sintermetalle) werden als Komponenten in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Eine typische Anwendung ist die Automobilindustrie. Viele Pulvermetallurgie- und Sintermetallprodukte werden in Automobilen verwendet, wie Motorenteile, Stoßdämpferteile, Getriebeteile, Servolenkungsteile, Fahrgestellteile, Kompressorteile, elektrische Fensterteile, Türteile, abgasbezogene Teile usw. Zusätzlich werden sie in anderen Industrien einschließlich Maschinenbaumaschinen, Transportmaschinen, Landmaschinen verwendet, Textilmaschinen, Stickmaschinen, medizinische Maschinen, Büromaschinen, Tankstellen, Friseurausrüstung, Motoren, Geräte, Werkzeuge, Möbel und alle anderen Bereiche.

Präzisions-Autoteile aus pulverisiertem Metall Kfz-Stoßdämpfer Teile

Wichtige Komponenten bei der Herstellung von Automobil-Stoßdämpferteilen sind der Stoßdämpferkolben und die Stoßdämpferbasis. Durch die Entwicklung und Fertigung von Kolben und Untergründen mit speziellen Materialien und hochpräzisen Sitzflächen sowie den Einsatz von reibungsarmen harzverpackten Kolben wird die Stabilität der Dämpfungskraft des Stoßdämpfers gewährleistet, was zu verbesserter Fahrstabilität und Fahrgastkomfort beiträgt.

MIM ist in der Automobilindustrie weit verbreitet

Zündsteuerungsschloss Teile, Turboladerrotoren, Ventilführungsteile, Kfz-Bremsteile, Kfz-Sonnenschirmteile, Kupplungsinnenring, Gabelbuchse, Verteilerbuchse, Kfz-Rohr, etc.

Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.

1. Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;

2. MIM ist eine fortschrittliche Metallumformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.

3. Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)

4. Seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen

5. Seine Endprodukte sind nah an Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten

6. Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser

7. C Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.

Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen

Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität

Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.

Autoteile Herstellung Vergleichen Sie mit anderen Verfahren

Service:

1,100% Inspektion vor Versand.

2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.

3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet

Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen

Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden

Autoteile MIM Material

Pulver Metallurgie Ultra Power Auto Teile

Pulvermetallurgieprodukte haben Vorteile in der Energieeinsparung, Materialeinsparung, Umweltschutz, Wirtschaft, hohe Effizienz und so weiter, die allmählich von verschiedenen Industrien anerkannt und weit verbreitet sind; Insbesondere die Anwendung und Entwicklung von Automobilpulvermetallurgieprodukten, die die Pulvermetallurgieindustrie auf die Überholspur der Entwicklung drängt.

Pulvermetallurgieteile, die in Automobilen verwendet werden, sind Produkte mit sehr hohem wissenschaftlichen und technologischen Gehalt, die das Gewicht von Automobilen reduzieren und Herstellungskosten senken können und den Effekt haben, den Produktionsprozess von Automobilprodukten zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit der Automobilindustrie zu verbessern, und derzeit, Die Pulvermetallurgieteile, die in Automobilen in der Welt verwendet werden, sind mehr als 400 Arten von Pulvermetallurgieteilen.