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Handy Button-Electronic MIM Metall Zubehör
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Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft haben Mobiltelefone immer höhere Anforderungen an Komponenten. Pulvermetallurgie Spritzgießen ist weit verbreitet, und Mobiltelefonkomponenten verwenden Pulverspritzgusstechnologie. Aufgrund der Marktnachfrage nach leichteren, dünneren und schöneren Mobiltelefonen besteht die beste Technologie darin, die Größe von Mobiltelefonen zu reduzieren, und Mobiltelefonunternehmen suchen nach Metallspritzguss, um Mobiltelefonkomponenten herzustellen.
Aus der Perspektive ihrer Anwendung im Mobiltelefonbereich hat MIM-Technologie die Eigenschaften von hoher Präzision, einheitlicher Struktur, ausgezeichneter Leistung und hohem Batchisierungsgrad im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungs-, Guss- und Metallurgieverfahren. Gleichzeitig bleiben unter der Bedingung der zunehmenden Komplexität von Bauteilformen die Kosten der MIM-Fertigung im Wesentlichen unverändert, und der Kostenvorteil ist offensichtlich. Diese Technologie steht im Einklang mit dem Entwicklungstrend von leichten, dünnen und tragbaren Unterhaltungselektronikprodukten, wodurch die MIM-Technologie erstmals in Apple- und Samsung-Smartphones in großem Maßstab angewendet wird und einen guten Demonstrationseffekt spielt.
Metall Spritzguss Handy Button-Elektronische MIM Metall Komponenten
Markenname | OEM & ODM |
Produktart | Verstellbares Scharnierstück |
Produkt Modell | MIM702 |
Material | Peptid des rostfreien Stahls 316L 304 17-4PH Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Post-Sintern | Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, Überziehen, Beschichten, etc. |
Größe | Benutzerdefiniert |
Toleranz | 10mm±(0.02-0.04)mm |
Gewicht | 10g |
Umformverfahren | Pulverspritzguss |
Sinterverfahren | Festphasensintern |
Sinterumgebung | Vakuum |
Formmaterial | Edelstahl |
Anwendung | Consumer Electronics Industrie |
Form | Benutzerdefiniert |
OEM | Akzeptieren |
QC-System | 100% Inspektion vor Versand |
Zahlungsbedingungen | T/T auf Sicht, Paypal, Western Union , etc. |
Vorlaufzeit | 7-15 Arbeitstage |
Versorgungsfähigkeit | 500000 Stück pro Monat |
Verpackung | PP Beutel, Antistatische Folie, antistatische Plastikscheibe |
Unsere Ausstattungsvorteile:
Mischmaschine, Spritzgießmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuumsinterofen; Automatische Pressmaschine, Repressmaschine, CNC-Bearbeitungsausrüstung, Finishing-Bearbeitungsmaschine, Poliermaschine, automatische Ölstanzmaschine und so weiter...
Unsere Prüfgeräte:
Projektor, Salzsprühprüfmaschine, Teilpendelinstrument, elektronische Waage, elektronische Schwerkraftvorrichtung, Universalprüfmaschine, Rockwell Härteprüfgerät, Dichteprüfgerät, Manometer, Zifferblattanzeige, Mikrometer, Vernier.
MIM Metal Product Application
Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.
Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
MIM ist eine fortschrittliche Metallumformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.
Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)
Seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen
Seine Endprodukte sind nah an Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten
Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser
C Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.
Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen
Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität
Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.
Consumer Electronics Metallteile Herstellung Vergleichen Sie mit anderen Verfahren
Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONSGESTELLUNG |
Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
Zugfestigkeit | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Min. Wandstärke | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Oberflächenbehandlung | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
Produktionsvolumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
Materialauswahl | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Service:
1,100% Inspektion vor Versand.
2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.
3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet
Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen
Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden
Unterhaltungselektronik Metallteile MIM Material
Material | Zusammensetzung |
Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Edelstahl | 316L, 17-4-PH |
Werkzeugstahl | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Hartmetall | WC-Co(6%) |
Keramik | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Wolfram-Legierung | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |
Alle Arten Präzisionsmetallspritzguss (MIM) und Pulverform (PM) Hardwares; Sintergetriebe (Kegelrad, Ritzelrad, Schneckengetriebe und Spiralgetriebe), komplexe Metallteile (wie Haarschneiderklinge, Nagelschneiderteile, Skalpell, Schlossbolzen), Ritzel, Riemenscheibe und Edelstahl Präzisions-Druckgussteile, etc.