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MIM Part Factory Direkt Power Tool Pneumatische Düse Key Sleeve
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Powder Metal ist ein von der Harber Group angebotenes Herstellungsverfahren, das sich durch das Umformen von Teilen aus einem Metallpulver auszeichnet. Der Prozess beginnt mit einer Mischung aus Mischeisen, Kupfer, Nickel und anderen Legierungen, abhängig von den Anforderungen der Anwendung. Das Pulver wird durch Schwerkraftzuführungssysteme in die Presse übertragen, anschließend wird das Pulvermetall in einem Werkzeug verdichtet, um das Teil zu bilden, gefolgt von einem Sintervorgang in einem Ofen, um das Metall mechanisch miteinander zu verbinden. Die meisten Pulvermetallteile werden aus Eisenmetallen, insbesondere Stahllegierungen, hergestellt.
MIM Part Factory direkt Power Tool
Markenname | OEM & ODM |
Produktart | Verstellbares Scharnierstück |
Produkt Modell | MIM702 |
Material | Peptid des rostfreien Stahls 316L 304 17-4PH Fe2Ni Fe4Ni Fe20Ni |
Post-Sintern | Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen, Überziehen, Beschichten, etc. |
Größe | Benutzerdefiniert |
Toleranz | 10mm±(0.02-0.04)mm |
Gewicht | 10g |
Umformverfahren | Pulverspritzguss |
Sinterverfahren | Festphasensintern |
Sinterumgebung | Vakuum |
Formmaterial | Edelstahl |
Anwendung | Sicherheitsindustrie |
Form | Benutzerdefiniert |
OEM | Akzeptieren |
QC-System | 100% Inspektion vor Versand |
Zahlungsbedingungen | T/T auf Sicht, Paypal, Western Union , etc. |
Vorlaufzeit | 7-15 Arbeitstage |
Versorgungsfähigkeit | 500000 Stück pro Monat |
Verpackung | PP Beutel, Antistatische Folie, antistatische Plastikscheibe |
MIM Metal Product Application
Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.
Es ist Anzug, Massenproduktion mit komplizierten Formen zu tun;
1, MIM ist eine fortschrittliche Metallformtechnologie, die Spritzgießmaschine zur Herstellung von Präzisions- und komplexen Metallteilen verwendet, die den Vorteil von PM- und Kunststoffspritzguss kombiniert.
Es kann alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)
seine relative Dichte kann mehr als 98%erreichen
seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten
Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser
Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.
Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen
Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität
Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.
Autoteile Herstellung Vergleichen Sie mit anderen Verfahren
Parameter | MIM | KONVENTIONELLE PM | MASCHINEN | INVESTITIONSGESTELLUNG |
Dichte | 98% | 88% | 100% | 98% |
Zugfestigkeit | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Verlängerung | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Härte | Hoch | Niedrig | Hoch | Hoch |
Min. Wandstärke | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Komplexität | Hoch | Niedrig | Hoch | Mittel |
Oberflächenbehandlung | Hoch | Mittel | Hoch | Mittel |
Produktionsvolumen | Hoch | Hoch | Niedrig | Mittel |
Materialauswahl | Hoch | Hoch | Hoch | Mittel-Hoch |
Kosten | Mittel | Niedrig | Hoch | Mittel |
Service:
1,100% Inspektion vor Versand.
2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.
3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet
Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen
Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden
Autoteile MIM Material
Material | Zusammensetzung |
Niedriglegierter Stahl | Fe-2Ni, Fe-8Ni |
Edelstahl | 316L, 17-4-PH |
Werkzeugstahl | 42CrMo 4 , M2, Skd-11, C45 |
Hartmetall | WC-Co(6%) |
Keramik | Al 2 0 3 , ZrO 2 , SiO 2 |
Wolfram-Legierung | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu |