Sintermetall MIM Uhrenarmbänder Komponenten Edelstahl Teile

Kundenspezifische Edelstahl Pulver Metallurgie Sinterteile

Ausstattungsvorteile:

Mischmaschine, Spritzgießmaschinen, Entfettungsöfen, Vakuumsinterofen; Automatische Pressmaschine, Repressmaschine, CNC-Bearbeitungsausrüstung, Finishing-Bearbeitungsmaschine, Poliermaschine, Automatische Ölstanzmaschine und so weiter...

Prüfmittel:

Projektor, Salzsprühprüfmaschine, Teilpendelinstrument, elektronisches Gleichgewicht, elektronische Schwerkraftgeräte, Universalprüfmaschine, Rockwell Härteprüfgerät, Dichteprüfgerät, Manometer, Zifferblattanzeige, Mikrometer, Vernier.

Was' Die MIM-Technologie und ihre Vorteile und Merkmale.

Einfache bis komplexe Designs

Eine Vielzahl von Designmöglichkeiten, da es keine zusätzlichen Kosten für unbegrenzte Merkmale oder Markierungen gibt, präzise komplexe Netzformkomponenten aus einer Vielzahl von Zusammensetzungen

Metallvielfalt

Geeignet für fast jede Art von Metall, kann es alle Arten von Metallmaterial verwenden (wie Edelstahl, Eisen, Keramik und Titan, etc.)

Geringe Toleranzen

Metallspritzguss kann niedrige Gesamtmaß- und Standorttoleranzen beibehalten

Schnelles Prototyping

Schneller Turnaround auf kleinen Auflagen. Verbundwerkzeuge können mehrere Prototypen mit demselben Material kombinieren

Kostengünstige modifizierbare Werkzeuge

Durch schnelle und kostengünstige Revisionen kann MIM Spritzguss präzise Teilegeometrie ohne Schneiden und Sekundärbearbeitung erzeugen. Es kann hochdichte und hochkomplexe Strukturteile herstellen und Kosten für die gesamte Produktion senken. seine Endprodukte sind nah an den Endprodukten, reduzieren die Nachbehandlungskosten und sparen dann Produktionskosten

Intakte Metalleigenschaften

Die Dichte der Strukturteile variiert stark. Die Reibung zwischen PM-Pulver und Werkzeugen macht die Teile ungleichmäßig. Die MIM-Spritzgussteile sind in alle Richtungen einheitlich, und die relative Dichte kann 95,99% erreichen. Die Sintertemperatur von MIM ist viel höher als die von PM, die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von MIM-Spritzguss sind signifikant höher, und die Nutzung von Rohstoffen ist hoch.

Verglichen mit tranditionalem CNC- und Präzisionsgussverfahren ist die Struktur gleichmäßiger und die Vorformung ist viel besser

Verglichen mit PM (Pulvermetallurgie), kann MIM komplexere Form und bessere Preformance Metallprodukte produzieren.

Umweltverträglich

Die Metallspritzgusslösung (Rohstoffe) ist recycelbar, sicher in der Anwendung und kann für zukünftige Metallformen wiederverwendet werden

Vergleich der Produktionskosten zwischen MIM und anderen Prozessen

Kosteneffektive Design Flexibilität/Materialvielfalt und Integrität

Pulvermetallurgie kann die Genauigkeit und Einheitlichkeit des Materialzusammensetzungsverhältnisses sicherstellen. Geeignet für die Herstellung von Produkten der gleichen Form und großen Mengen, niedrige Produktionskosten.

Vergleich mit anderen Verfahren

Service:

1,100% Inspektion vor Versand.

2, Zufriedene Verpackung, Karton, Holzkoffer, Palette oder entsprechend Ihrer Anforderung.

3, Proben sind innerhalb 35-40 Tage nach dem Eingang der Kaution. Produktion wird etwa 25-30days nach Probenbestätigung beendet

Vergleich der Produktionskapazitäten von MIM und anderen Prozessen

Schwierigste Metalle und Verbindungen, Pseudo-Legierungen, poröse Materialien können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden

MIM-Material