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Pièces MIM en acier inoxydable fritté non standard pour la métallurgie des poudres
Harber Industrial Ltd est un fabricant leader de produits de moulage par injection de métaux, de pièces de métallurgie des poudres et d'autres pièces métalliques de précision produites par des procédés traditionnels. Nous avons développé plus de 2 000 pièces métalliques MIM pour ces applications seulement. Nos produits comprennent une grande variété de matériaux ayant des propriétés différentes, telles que haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, etc. Ces dernières années, avec l'automatisation croissante de l'ensemble de l'industrie, l'utilisation de composants MIM est devenue de plus en plus commune et familière. Notre longue expérience au service de ce segment de marché nous donne un grand avantage pour comprendre les besoins spécifiques et fournir des solutions rentables et de qualité en conséquence.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Pièces frittées sur mesure en acier inoxydable pour la métallurgie des poudres
Matériaux: | / Laiton / acier au carbone / Aluminium / acier inoxydable: 17 - 4ph, 304L, 316L, 420J2, 440c . Attendez. |
Ferronickel: | Fe - 8% nickel |
Acier à outils: | Stock 114 141 |
Fin: | Poli ou à votre demande. |
Application: | Instruments de précision, instruments médicaux, accessoires d'engins de pêche, pièces automobiles, outils pneumatiques. E / Attends, attends. |
Traitement: | Mélange, granulation, injection, dégazage, frittage, colonne CNC Le processus. |
Paiement: | Dépôt de 50%, virement télégraphique de 50% avant livraison |
Nous pouvons: | Réponse: Pièces tournantes NC; + / - Pièces de précision de 0,01mm; Pièces usinées; Composants enduits; Pièces de fraisage; Pièces de métallurgie des poudres; Pièces personnalisées; Composants mim; B: Pièces métalliques; Pièces en acier inoxydable; Pièces en laiton; Pièces en aluminium; Composants pom; C: Pièces d'engrenage; Parties d'engrenages coniques; Parties annulaires; Pièces de crémaillère; Composants de la goupille;
Date: Parties fléchées; Tête large; Flèches de chasse; Boîtier du compteur; Pièces de montre; Pièces de pêche; Pièces de téléphone mobile; Composants de la caméra; Composants des dispositifs médicaux, etc. |
Avantages de l'équipement:
Mélangeur, machine à mouler par injection, four de dégraissage, four de frittage sous vide; Presses automatiques, Presses, machines d'usinage NC, machines de finition, machines de polissage, poinçons à huile automatiques, etc...
Équipement d'essai:
Projecteur, testeur de brouillard salin, pendule, balance électronique, gravimètre électronique, testeur universel, Dureté Rockwell, testeur de densité, bloc de mesure, indicateur de cadran, micromètre, vernier.
Quoi & # 39; La technologie MIM, ses avantages et ses caractéristiques sont introduits.
Conception simple à complexe
Une grande variété de capacités de conception pour obtenir des caractéristiques ou des marqueurs infinis pour une variété de composants, des mailles sophistiquées sans frais supplémentaires
Variétés métalliques
Convient à presque n'importe quel type de métal, il peut utiliser une variété de matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, le fer, la céramique et le titane, etc.)
Faible tolérance
Le moulage par injection métallique maintient des tolérances globales de taille et de position plus faibles
Prototypage rapide
Retourne vite au sprint. Les outils composites peuvent combiner plusieurs prototypes avec le même matériau
Outils modifiables à faible coût
Le moulage par injection MIM permet de produire rapidement et à faible coût une géométrie précise des pièces sans découpe ni usinage secondaire. Il peut produire des composants structuraux très denses et très complexes et réduire les coûts de production globaux. Son produit fini est proche du produit final, ce qui réduit les coûts de post - traitement et, par conséquent, les coûts de production.
Propriétés métalliques complètes
La densité des éléments structuraux varie considérablement. Le frottement entre la poudre de métallurgie des poudres et l'outil peut rendre les pièces inégales. Les pièces moulées par injection MIM sont uniformes dans toutes les directions et ont une densité relative de 95 à 99%. La température de frittage du MIM est beaucoup plus élevée que celle du PM, la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du moulage par injection du MIM sont grandement améliorées et le taux d'utilisation des matières premières est élevé.
Par rapport aux procédés traditionnels de coulée NC et de précision, la structure est plus uniforme et les performances sont meilleures
Par rapport à la métallurgie des poudres, MIM peut produire des produits métalliques de formes plus complexes et de meilleures propriétés.
Responsable de l'environnement
La solution de moulage par injection métallique (matière première) est recyclable, sûre à utiliser et réutilisable pour le moulage futur des métaux.
Comparaison des coûts de production du MIM avec d'autres procédés
Flexibilité de conception rentable / diversité et intégrité des matériaux
La métallurgie des poudres assure la précision et l'uniformité du rapport de composition des matériaux. Il est adapté à la production de produits de même forme et de masse avec un faible coût de production.
Comparaison avec d'autres processus
Paramètres | MIM | PM régulier | Usinage | Coulée d'investissement |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haut | Faible | Haut | Haut |
Allongement | Haut | Faible | Haut | Haut |
Dureté | Haut | Faible | Haut | Haut |
Épaisseur minimale de la paroi | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexité | Haut | Faible | Haut | Moyenne |
Finition de surface | Haut | Moyenne | Haut | Moyenne |
Volume de production | Haut | Haut | Faible | Moyenne |
Gamme de matériaux | Haut | Haut | Haut | Moyenne - élevée |
Dépenses | Moyenne | Faible | Haut | Moyenne |
Services:
Inspection à 100% avant expédition.
2. Emballage satisfaisant, boîte en carton, boîte en bois, palette ou selon vos besoins.
3. Échantillons dans les 35 à 40 jours suivant la réception du dépôt. La production est terminée environ 25 - 30 jours après la confirmation de l'échantillon.
Comparaison de la capacité de production de MIM avec d'autres procédés
La plupart des métaux et composés réfractaires, des pseudoalliages et des matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la métallurgie des poudres.
Matériaux MIM
Tissu | Composition |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4 - PH |
Acier à outils | 42 chrome - molybdène 4. , M2, SKD - 11, C45 |
Carbure cémenté | WC Co (6%) |
Produits céramiques | Aluminium 2. 0 3. , Zircone 2. , Silice 2. |
Alliage de tungstène | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu |