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B1, Dalang Mingjun Industrial Park, Longhua District, Shenzhen, China
Partes mim de acero inoxidable sinterizado en metalurgia de polvos no estándar
Harber Industrial Ltd es un fabricante líder de moldes de inyección de metal, piezas de metalurgia en polvo y otras piezas metálicas de precisión fabricadas en procesos convencionales. Hemos desarrollado más de 2.000 componentes metálicos mim diferentes para estas aplicaciones. Nuestros productos incluyen una variedad de materiales con diferentes propiedades, tales como alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc. en los últimos a ños, con el aumento de la automatización de toda la industria, el uso de componentes mim es cada vez más común y familiar. Nuestra larga experiencia en este segmento del mercado nos da una gran ventaja para entender las necesidades específicas y proporcionar soluciones rentables y de alta calidad.
- Product Details
- Company Profile
- Packaging&Shipping
- Ordering Steps
Piezas sinterizadas de metalurgia de polvo de acero inoxidable personalizadas
Material: | / Latón / acero al carbono / aluminio / acero inoxidable: 17 - 4ph, 304l, 316L, 420j2, 440c . Etc. |
Ferroníquel: | Fe - 8% ni |
Acero para herramientas: | Existencias 114141 |
Tiempo de finalización: | Pulido o como desee. |
Aplicación: | Instrumentos de precisión, dispositivos médicos, accesorios de aparejos de pesca, piezas de automóviles, herramientas neumáticas. E Espera. |
Procesamiento: | Mezcla, granulación, inyección, degumming, sinterización, columna CNC Proceso. |
Pago: | Depósito del 50%, transferencia telegráfica del 50% antes de la entrega |
Podemos hacer lo siguiente: | Respuesta: Piezas de torneado NC; + / - Piezas de precisión de 0,01 mm; Partes mecanizadas; Partes recubiertas; Partes de fresado; Partes metalúrgicas en polvo; Piezas personalizadas; Componentes mim; B: Piezas metálicas; Componentes de acero inoxidable; Piezas de latón; Componentes de aluminio; Componentes pom; C: Partes de engranajes; Partes de engranajes biselados; Partes de anillo; Componentes de Rack; Componentes pin;
Fecha: Partes de flecha; Cabeza ancha; Flecha de caza; Casquillos; Piezas de reloj; Piezas de salvamento; Componentes móviles; Componentes de cámara; Componentes de dispositivos médicos, etc. |
Ventajas del equipo:
Mezclador, máquina de moldeo por inyección, horno de desengrasamiento, horno de sinterización al vacío; Máquina de estampado automática, prensa, equipo de mecanizado NC, máquina de acabado, máquina de pulido, máquina de punzonado automático de aceite, etc.
Equipo de ensayo:
Proyector, probador de niebla salina, péndulo, balance electrónico, gravimetro electrónico, probador universal, probador de Dureza Rockwell, probador de densidad, bloque de medición, micrómetro, micrómetro, Vernier.
Qué & # 39; Se introducen la tecnología MIM y sus ventajas y características.
Diseño simple a complejo
Una variedad de capacidades de diseño, sin costo adicional para obtener una variedad de componentes de características o marcas ilimitadas, componentes de malla sofisticados
Variedad metálica
Apto para casi cualquier tipo de metal, puede utilizar una variedad de materiales metálicos (como acero inoxidable, hierro, cerámica, titanio, etc.)
Baja tolerancia
Moldeo por inyección de metal para mantener bajas tolerancias de tamaño y posición generales
Prototipado rápido
Date la vuelta en la carrera. Las herramientas compuestas pueden combinar múltiples prototipos con el mismo material
Herramientas modificables de bajo costo
La inyección mim permite una producción rápida y de bajo costo de geometría precisa de las piezas sin necesidad de corte y mecanizado secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción. El producto terminado se acerca al producto final, lo que reduce el costo del reprocesamiento y, por lo tanto, ahorra el costo de producción.
Propiedades completas del metal
La densidad de los componentes estructurales varía mucho. La fricción entre el polvo metalúrgico en polvo y la herramienta puede hacer que las partes sean desiguales. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, con una densidad relativa del 95% al 99%. La temperatura de sinterización de mim es mucho mayor que la de PM. La resistencia, dureza y resistencia al desgaste del moldeo por inyección de mim se mejoran obviamente, y la tasa de utilización de las materias primas es muy alta.
En comparación con la tecnología tradicional de control numérico y fundición de precisión, la estructura es más uniforme y el rendimiento es mejor.
En comparación con la metalurgia en polvo, mim puede producir productos metálicos con formas más complejas y mejores propiedades.
Responsabilidad ambiental
La solución de moldeo por inyección de metal (materia prima) es reciclable, segura de usar y reutilizable para futuros moldes metálicos
Comparación de los costes de producción entre mim y otros procesos
Flexibilidad de diseño rentable / diversidad e integridad de los materiales
La metalurgia en polvo puede garantizar la precisión y uniformidad de la composición del material. El modelo de utilidad es adecuado para la producción de productos de la misma forma y gran cantidad, y el costo de producción es bajo.
Comparación con otros procesos
| Parámetros | MIM | PM convencional | Mecanizado | Fundición de inversión |
| Densidad | 98% | 88% | 100% | 98% |
| Resistencia a la tracción | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Elongación | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Dureza | Alto | Baja | Alto | Alto |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
| Complejidad | Alto | Baja | Alto | Medio |
| Acabado superficial | Alto | Medio | Alto | Medio |
| Producción | Alto | Alto | Baja | Medio |
| Gama de materiales | Alto | Alto | Alto | Medio alto |
| Gastos | Medio | Baja | Alto | Medio |
Servicios:
Inspección 100% antes del envío.
2, embalaje satisfactorio, caja de cartón, caja de madera, bandeja, o según sus necesidades.
3. La muestra debe ser de 35 a 40 días después de recibir el depósito. 25 - 30 días después de la confirmación de la muestra
Comparación de la capacidad de producción de mim con otros procesos
La mayoría de los metales y compuestos refractarios, pseudoaleaciones y materiales porosos sólo pueden fabricarse mediante metalurgia en polvo 
Materiales mim
| Tela | Composición |
| Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni |
| Acero inoxidable | 316L, 17 - 4 - PH |
| Acero para herramientas | 42 CR mo 4. , M2, SKD - 11, c45 |
| Carburo cementado | WC - Co (6%) |
| Productos cerámicos | Aluminio 2. 0 3. , Circonia 2. , Sílice 2. |
| Aleación de tungsteno | W - ni - fe, W - ni - Cu, W - cu |
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