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Materiales de diseño harber

Nuestros materiales de diseño proporcionan información que debe tener en cuenta al diseñar piezas metálicas mim complejas y explican por qué la inyección de metal en polvo es un proceso adecuado para su aplicación. Antes de determinar el material de moldeo por inyección de metal (mim), es necesario analizar cuidadosamente el diseño y la aplicación de la pieza, incluidas las tolerancia de tamaño, el diseño de la pieza y el diseño del molde.

Los fabricantes y clientes de piezas de moldeo por inyección de metal (mim) deben estar de acuerdo con los requisitos finales de rendimiento de las piezas terminadas, como carga estática y dinámica, resistencia al desgaste, mecanizabilidad y resistencia a la corrosión.

Además del acero inoxidable austenítico, los materiales mim pueden ser tratados térmicamente para obtener una mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Las piezas de hierro mim compuestas por una combinación de carbono del 0,3% o más pueden ser templadas y templadas. En las condiciones dadas, el porcentaje de carbono, elementos de aleación y poros residuales conduce a la dureza. La dureza se puede aumentar a 55 HRC o más mediante el enfriamiento.

Metalurgia en polvo Habitualmente para inyección de metal PM y mim, y Polvo de hierro a base de carbono Por lo general, se selecciona como la principal materia prima para la producción de piezas estructurales a base de hierro a través del moldeo por inyección. Para la producción de aleaciones Polvo de níquel a base de carbono Se puede agregar. La ventaja de estos polvos es que, debido a su tamaño de partículas finas (una media de 5 micras), son fáciles de contraer durante el proceso de sinterización y son muy adecuados para el moldeo por inyección. Piezas moldeadas por inyección En la producción, es mejor utilizar polvo vibrante de alta densidad para que el polvo metálico sea lo más alto posible en su mezcla con el adhesivo para reducir la cantidad de eliminación del adhesivo.

Polvo de acero inoxidable También se puede utilizar para fabricar piezas a través de moldeo por inyección. El polvo de acero inoxidable atomizado con un tamaño de partícula inferior a 20 micras es adecuado para moldeo por inyección. El moldeo por inyección permite la fabricación de aleaciones de alta resistencia a altas temperaturas, como las que constan de un 70% ni, un 28% mo y un 2% fe, que pueden producirse utilizando una mezcla de polvo mi a base de carbono y un polvo Mu reducido con un tamaño de partícula inferior a 5 micras. Las existencias hechas de polvo mixto tienden a reducirse a altas temperaturas de unión. Las altas temperaturas de sinterización y el tamaño de los polvos finos favorecen la difusión de elementos para formar aleaciones Uniformes. Para Aleación de alta densidad En el carburo cementado, incluso el blanco prensado formado por prensado tradicional se acerca a la densidad teórica al sinterización.

Para obtener la mejor resistencia y resistencia al desgaste, es necesario templar o eliminar el estrés después del enfriamiento, y la temperatura de templado es un factor importante para determinar la dureza final.

Para las piezas de hierro mim que finalmente no contengan carbono o tengan un contenido de carbono más bajo, se puede realizar un endurecimiento por carbonización para mejorar la dureza de la superficie y mantener la tenacidad del núcleo. El acero inoxidable endurecido por Martensita y precipitación también se puede calentar para mejorar la dureza y la resistencia.

Harber recomienda el tratamiento térmico al vacío y / o la carbonización de las piezas a base de hierro mim. Para garantizar un cierto contenido de carbono, el proceso de tratamiento térmico debe controlarse estrictamente. La mayoría de los materiales mim son adecuados para el tratamiento térmico tradicional de los materiales laminados forjados. Para lograr el equilibrio ideal del rendimiento final, el proceso de tratamiento térmico debe ser determinado conjuntamente por el fabricante y el cliente.

High Quality MIM metal injection molding powders

Composición del tamaño de las partículas del polvo de hierro metalúrgico en polvo

El polvo de hierro reducido se utiliza para la metalurgia en polvo, y los más utilizados son polvo de tamaño mediano (40 a 150 micras) y algunos polvos finos (10 a 40 micras). El tamaño del grano del polvo es uno de los parámetros importantes que afectan las propiedades físicas del polvo. Para los polvos, el tamaño del grano del polvo generalmente se refiere al tamaño promedio de las partículas.

Expresar el tamaño de las partículas por diámetro se llama tamaño de las partículas y tamaño de las partículas. Debido a que la composición de las partículas de polvo no pertenece al mismo tamaño de partícula, el caso de caracterizar el tamaño de partícula del polvo con partículas de diferentes tamaños como porcentaje de todos los polvos se llama composición del tamaño de partícula, también conocida como distribución del tamaño de partícula, por lo que el tamaño de partícula solo se refiere a una sola partícula. Composición del tamaño de las partículas de todo el polvo.

Tamaño medio de las partículas de polvo de hierro metalúrgico en polvo

Polvo de hierro reducido por metalurgia de polvo, como la composición del tamaño de las partículas frh100.25 comúnmente utilizada: polvo superior a 150 micras inferior al 3%, polvo de 45 a 150 micras representa alrededor del 60%, polvo inferior a 45 micras representa entre el 10% y el 30%; La expresión de la composición del tamaño del grano del polvo es más engorrosa y la aplicación no es muy conveniente. por lo general, solo se necesita saber el tamaño promedio del grano del polvo. el tamaño promedio del grano está en línea con las estadísticas. Es el parámetro de todo el polvo;

Material	Composición	Densidad	Resistencia al rendimiento	Resistencia a la tracción límite	Tasa de extensión	Dureza	Nota
Fn02	C% ≤ 0,1 Níquel% 1,9 – 2,2 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 150 MPA	≥ 260 MPA	≥ 25%	90 – 110 hv10	Materiales multifuncionales con excelente acabado superficial. Diversas aplicaciones, como piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc. también adecuadas para aplicaciones magnéticas que requieren alta salida magnética.
Fn0205	C% 0,4 – 0,6 Níquel% 1,9 – 2,2 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 170 MPA	≥ 380 MPA	≥ 3%	100 – 150 hv10	Materiales multifuncionales con excelente acabado superficial. Una variedad de aplicaciones, como piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc.
4.605	C% 0,4 – 0,6 Níquel% 1,5 – 2,5 Mo (%) 0,2 – 0,5 Si (%) 1,0 Saldo del fe%	≥ 7,55 G / cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 5.	≥ 150 hv10	Materiales multifuncionales con excelente acabado superficial. A través del tratamiento térmico, se pueden cubrir una amplia gama de propiedades mecánicas. Una variedad de aplicaciones, como piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc.
Fn08	C% ≤ 0,1 Níquel% 7,5 – 8,5 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 210 MPA	≥ 380 MPA	≥ 15%	90 – 140 hv10	Materiales multifuncionales con excelente acabado superficial. Una variedad de aplicaciones, como piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc.
8620	C% 0,12 – 0,23 Cr% 0,40 – 0,60 Molibdeno% 0,15 – 0,25 Níquel% 0,40 – 0,70 Saldo del fe%	≥ 7,4 G / cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPA	≥ 3%	190 – 230 hv10	Componentes con alta dureza superficial y tenacidad central para herramientas, piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc.
42crmo4	C% 0,35 – 0,45 Cr% 0,90 – 1,20 Molibdeno% 0,15 – 0,30 Saldo del fe%	≥ 7,4 G / cm3	≥ 400 MPa	≥ 650 MPA	≥ 3%	130 – 230 hv10	Componentes de alta resistencia y resistencia para herramientas, piezas de automóviles, ingeniería mecánica, componentes de armamento. El tratamiento de la superficie se puede realizar a través del azul, la fosfatación, el cromado, el níquel o la galvanización.
100cr6	C% 0,80 – 1,05 Cr% 1,35 – 1,65 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 500 MPA	≥ 900 MPa	≥ 5%	230 – 290 hv10	Herramientas, piezas de automóviles, ingeniería mecánica y otros componentes con alta dureza y resistencia al desgaste.
1010	C% ≤ 0,15 Manganeso% 0,3 – 0,66 Si (%) ≤ 0,4 P (%) ≤ 0045 S (%) ≤ 0045 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 230 MPA	≥ 400 MPa	≥ 26%	690 gas hv1	Materiales multifuncionales con excelente acabado superficial. Diversas aplicaciones, como piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc. también adecuadas para aplicaciones magnéticas.
8.740	C% ≤ 0,45 – 0,55 Cr% 0,40 – 0,60 Molibdeno% 0,25 – 0,40 Níquel% 0,50 – 0,80 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 530 MPA	≥ 860 MPA	≥ 8%	190 – 210 hv10	Componentes con alta dureza superficial y tenacidad central para herramientas, piezas de automóviles, ingeniería mecánica, etc.

Acero inoxidable & amp; Acero resistente al calor

Material	Composición	Densidad	Resistencia al rendimiento	Resistencia a la tracción límite	Tasa de extensión	Dureza	Nota
316 litros	C% ≤ 0,03 Cr% 16 - 18 Níquel% 10 - 14 Manganeso% ≤ 2 Molibdeno% 2 - 3 Si% ≤ 1 Saldo del fe%	≥ 7,9 gramos por centímetro cúbico	≥ 180 MPA	≥ 510 MPA	≥ 50%	120 hv10	Componentes no magnéticos con alta resistencia a la corrosión y resistencia; Politicidad. Relojes, decoraciones, equipos médicos, alimentos y piezas químicas.
P.a.n.a.c.a.	C% ≤ 0,2 N% 0,75 – 0,90 Cromo% 16,5 - 17,5 Ni% ≤ 0,1 Molibdeno% 3,0 – 3,5 Manganeso% 10 - 12 Si% ≤ 1 Saldo del fe%	≥ 7,5 G / cm3	≥ 690 MPA	≥ 1090 MPA	≥ 35%	270 – 300 hv10	Las piezas no magnéticas tienen una excelente resistencia a la corrosión, dureza media y buena ductilidad, y se utilizan en relojes, joyas e industrias médicas y alimentarias.
17 - 16 horas	C% ≤ 0,07 Cr% 15 - 17,5 Níquel% 3 - 5 Cobre% 3 - 5 Nb% 0,15 – 0,45 Manganeso% ≤ 1 Si% ≤ 1 Saldo del fe%	≥ 7,6 g / cm3	≥ 720 MPA	≥ 950 MPA	≥ 6%	320 alta presión 10 (32 horas)	Componentes de alta resistencia adecuados para entornos corrosivos: ingeniería mecánica, industria automotriz, aviación, barcos.
420 vatios	C% 0,20 – 0,50 Cr% 12 - 14 Mo% ≤ 0,65 NB (%) 1,0 – 2,0 Ni% ≤ 0,60 Manganeso% ≤ 1,0 Si% ≤ 1,0 P (%) ≤ 0040 S% ≤ 0030 Saldo del fe%	≥ 7,6 g / cm3	≥ 650 MPA	≥ 800 MPA	≥ 0,97%	≥ 600 hv1	Componentes con alta dureza y resistencia a la abrasión, con buena resistencia al agua y al vapor; Por ejemplo, herramientas, cuchillas de corte, instrumentos quirúrgicos, boquillas, rodamientos.
310 n	C% 0,20 – 0,50 Cr% 24 - 26 Níquel% 19 - 22 Silicio% 0,75 – 1,30 NB (%) 1,2 – 1,5 Manganeso% ≤ 1,5 Otros (%) ≤ 2,0 Saldo del fe%	≥ 7,72 G / cm3	≥ 450 MPA	≥ 800 MPA	≥ 16	235	Componentes para aplicaciones de alta temperatura hasta 1150 ° c (2102 ° f), como palas de turbina o piezas de horno.

Propiedades del acero inoxidable de 17 - 4 pH

17 - 16 horas Es una aleación de acero inoxidable de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión. Está compuesto por elementos como hierro, cromo, níquel, cobre y molibdeno, y también contiene pequeñas cantidades de carbono y niobio. La aleación tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura y alta corrosividad, mostrando una buena estabilidad.

Descarga de la tabla de propiedades de los materiales de producción en masa de moldeo por inyección de harber

Todavía se puede.... 39; ¿Decisión t?

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