En la industria de fabricación de metales, hay muchos términos de la industria de metales que deben ordenarse. Navegue por nuestro vocabulario de metales y defina rápidamente los términos y abreviaturas comunes de fabricación de metales. Enumere exhaustivamente los términos de la industria del hardware, los términos en inglés de hardware, los términos profesionales de hardware y las instrucciones, y explique en detalle los términos profesionales comunes de la industria del hardware.

Cuando se trata de maquinaria metálica y fabricación, la terminología técnica no es escasa, cada uno es tan importante como el siguiente. Por lo tanto, para cualquier profesional de la industria de fabricación de metales, es fundamental comprender el significado de ciertos términos y frases clave. Hemos compilado un glosario de términos que enumera las tecnologías, términos y herramientas más importantes que encontrará en cualquier taller de fabricación de metales.

Introducción de algunos términos de la industria en la industria de procesamiento de hardware:

A.

Acis:

El formato de archivo informático estándar utilizado para intercambiar datos cad, generalmente de programas de cad. ACIS es una abreviatura que representa inicialmente "andy, Charles e Ian ® S system"

Desgaste:

Superficie áspera o rayada debido al desgaste. En las piezas de aluminio, también se llaman marcas de fricción o marcas de tráfico.

Acero resistente al desgaste (ar):

Una serie de productos siderúrgicos desarrollados para aplicaciones que implican deslizamiento y / o desgaste por impacto.

Desgaste por abrasivos:

Eliminar el material de la superficie cuando las partículas duras se deslizan o Rodan sobre la superficie bajo presión. Las partículas pueden estar sueltas o pueden formar parte de otra superficie en contacto con la superficie desgastada. Contrasta con el desgaste viscoso.

Fabricación aditiva, impresión 3d:

La fabricación aditiva (impresión 3d) es generalmente intercambiable, involucrando modelos CAD o escaneos de objetos, que se copian capa por capa como objetos tridimensionales físicos. La Litografía estereoscópica, la sinterización láser selectiva, el modelado de deposición de fusión y la sinterización láser de metal directo son algunos de los procesos de adición comunes.

Lado a:

A veces se llama "cavidad", es la mitad del molde y generalmente forma el exterior de la pieza cosmética. La superficie a generalmente no tiene componentes móviles incorporados.

Aleación:

Un material de carácter metálico compuesto por dos o más elementos químicos, al menos uno de los cuales es un metal (es decir, el acero es una aleación de carbono y hierro; el acero inoxidable es carbono, cromo y, en ocasiones, una mezcla de níquel y hierro)

Acero aleado:

Las mezclas a base de hierro se consideran acero aleado cuando el manganeso es superior al 1,65%, el silicio es superior al 0,5% y el cobre es superior al 0,6%, o cuando existen otras cantidades mínimas de elementos de aleación como el cromo, el níquel, el molibdeno o el tungsteno. Al reemplazar estos elementos en la fórmula, se pueden crear diversas propiedades diferentes para el acero.

Recocido:

Un proceso que consiste en calentarse a una temperatura crítica o superior y enfriarse a una velocidad controlable, generalmente para inducir un ablandamiento. El proceso puede cambiar las propiedades mecánicas, las propiedades físicas o la microestructura.

Anodización:

(aluminum adic Oxide coating) el proceso de recubrimiento de aluminio a través del tratamiento anódico, formando así una película de alúmina con una dureza extremadamente alta. Al sumergirse en el proceso, se pueden obtener una variedad de recubrimientos de color de tinte.

Agujero axial:

Se trata de un agujero paralelo al eje de rotación de la pieza torneada, pero no necesita ser concéntrico con él.

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B

Cilindro:

Un componente de la máquina de moldeo por inyección en el que las partículas de resina se derriten, comprimen e inyectan en el sistema de paso del molde.

Shot shot:

Espesor medio entre el disipador de calor y los componentes.

Nitruro de Boron (lote):

El uso de abrasivos en el flujo de aire presurizado forma una textura superficial en la pieza.

Pendiente:

También conocido como "acaparamiento", es un ángulo de corte plano.

Rubor:

Defectos de apariencia producidos al inyectar la resina en la pieza, generalmente manchas y decoloración visibles en la pieza terminada en la posición de la puerta.

Jefe:

Una característica de perno abultado para unir las características de fijación o soporte de otras piezas que las atraviesan.

Herramientas de puente:

Un molde temporal o temporal para la fabricación de piezas de producción hasta que el molde de producción en masa esté listo.

Lado b:

A veces conocido como el "núcleo", es la mitad del molde, donde se encuentran los desmoldeadores, las cámaras laterales y otros componentes complejos. En las piezas decorativas, el lado B generalmente forma el interior de la pieza.

Construir una plataforma:

Base de soporte en la máquina aditiva para la fabricación de piezas. El tamaño máximo de construcción de la pieza depende del tamaño de la Plataforma de construcción de la máquina. Muchas veces, una plataforma de construcción albergará muchos componentes diferentes de diferentes formas geométricas.

Baches:

Características con corte inferior en el molde. Para expulsar la pieza, Debe doblarse o estirarse alrededor del Corte inferior.

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C

Cad:

Diseño asistido por computadora.

Cámara:

Parte del molde, cuando el molde está cerrado, se empuja en su lugar con un deslizador impulsado por una Cámara. Por lo general, el desplazamiento lateral se utiliza para resolver el corte inferior, o a veces para permitir paredes exteriores que no han sido retiradas. Cuando se abre el molde, la acción lateral se abre de la pieza, lo que hace que la pieza aparezca. También conocido como "acción colateral"

Cavidad:

Los huecos entre las caras a y B se llenan para formar piezas moldeadas por inyección. La cara a del molde a veces se llama cavidad.

Achaflanar:

También conocido como "pendiente", es una intersección plana.

Fuerza de compresión:

Mantenga el molde cerrado para que la resina no escape de la fuerza necesaria durante la inyección. En toneladas, como "tenemos una prensa de 700 toneladas"

Pin de forma especial:

La forma final del perno del propulsor coincide con la superficie inclinada de la pieza.

Núcleo:

Parte del molde que entra en una cavidad que forma el interior de una pieza hueca. El núcleo suele aparecer en la superficie B del molde, por lo que la superficie B a veces se llama núcleo.

Pin de núcleo:

Un elemento fijo en el molde para crear un hueco en la pieza. Por lo general, es más fácil procesar el perno del núcleo en un componente separado y agregarlo a la cara a o b según sea necesario. Los pernos de núcleo de acero se utilizan a veces en moldes de aluminio para fabricar núcleos altos y delgados, que pueden ser demasiado frágiles si se procesan con grandes bloques de aluminio de los moldes.

Cavidad del núcleo:

Un término utilizado para describir un molde compuesto por un semimolde de cara a y una cara B.

Tiempo de ciclo:

El tiempo necesario para hacer una pieza incluye el cierre del molde, la inyección de resina, el curado de la pieza, la apertura del molde y la expulsión de la pieza.

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D

Sinterización láser de metal directo (dmls):

El dmls utiliza un sistema láser de fibra óptica para atraer el polvo metálico atomizado a la superficie y Soldarlo en un sólido. Después de cada capa, la cuchilla añade una nueva capa de polvo y repite el proceso hasta que se forme la pieza metálica final.

Dirección de la fuerza de tracción:

La dirección en la que se mueve la superficie del molde cuando se mueve lejos de la superficie de la pieza, cuando el molde se abre o la pieza aparece.

Durómetro:

Medición de un material ≤ 39; Dureza S. Se mide con una escala digital de baja (más suave) a alta (más dura).

Borrador:

Cónica aplicada a la superficie de la pieza para evitar que sean paralelas al Movimiento de la apertura del molde. Esto evita que las piezas se dañen por arañazos cuando salen del molde.

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E

Compuertas marginales:

Una apertura alineada con la línea de separación del molde, donde la resina fluye hacia la cavidad. La puerta de borde se coloca generalmente en el borde exterior de la pieza.

Mecanizado por descarga eléctrica:

Mecanizado por descarga eléctrica. Un método de fabricación de moldes que permite crear costillas más altas y delgadas que la fresada, crear texto en la parte superior de las costillas y crear bordes exteriores cuadrados en la pieza.

Eyección:

En la fase final del proceso de moldeo por inyección, se utilizan clavos u otros mecanismos para sacar las piezas completadas del molde.

Ventas de lanzadores:

El perno instalado en el lado B del molde empuja la pieza fuera del molde cuando la pieza se enfría completamente.

Extensión de rotura:

Cuánto puede estirarse o deformarse el material antes de romperse. Esta característica del lsr permite la eliminación accidental de algunas piezas difíciles del molde. Por ejemplo, el LR 3003 / 50 tiene una tasa de extensión de rotura del 480%.

Fresadora final:

Una herramienta de corte utilizada para procesar moldes.

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F

Modelo familiar:

Un molde en el que se corta más de una cavidad en el molde para permitir la formación de múltiples piezas hechas del mismo material en un ciclo. Por lo general, cada cavidad forma un número de pieza diferente. Vea también "molde multicavidad"

Redondeado:

La superficie curva en la que las costillas se unen a la pared, diseñada para mejorar el flujo de materiales y eliminar la concentración de esfuerzo mecánico en el producto terminado.

Tiempo de finalización:

Un tipo específico de tratamiento de superficie aplicado a algunas o todas las superficies de la pieza. Este tratamiento puede ser una superficie lisa, pulida o un patrón bien delineado que puede ocultar defectos superficiales y crear piezas que se vean mejor o se sientan mejor.

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G

Ráfagas:

Una costilla triangular utilizada para reforzar paredes a áreas como el suelo o las protuberancias al suelo.

Yo

Insertar:

Un tipo específico de tratamiento de superficie aplicado a algunas o todas las superficies de la pieza. Este tratamiento puede ser una superficie lisa, pulida o un patrón bien delineado que puede ocultar defectos superficiales y crear piezas que se vean mejor o se sientan mejor.

H

Herramientas duras:

Una herramienta de troquelado hecha de bloques metálicos mecanizados. El costo es alto, por lo que generalmente se utiliza cuando se espera que funcione durante mucho tiempo.

Dureza:

Mide la capacidad del material para soportar la penetración de objetos duros. En cuanto a los materiales de interfaz térmica, esta propiedad suele ser inversamente proporcional a la capacidad del material para adaptarse a una superficie desigual.

Dureza Shore a (shore c, Shore 00):

Un instrumento que mide la dureza de un material, con un rango de lectura de 0 a 100. Hay cuatro grados: Xiao 's 00, c, a y D. xiao' S 00 se utiliza para caucho blando como gel, Xiao 's C se utiliza para caucho blando como almohadillas térmicas de elástico. xiao' s a se utiliza para caucho duro y Xiao 's D se utiliza para plástico elástico. Shore C comúnmente utilizado en aok para la prueba de dureza de nuestros productos de materiales

Calor (q):

Una forma de energía producida por el Movimiento de un átomo o molécula. La energía térmica se mide en julios.

Capacidad térmica:

Medir la capacidad del material para almacenar calor.

Flujo de calor:

La velocidad del flujo de calor por unidad de tiempo, en vatios.

Flujo térmico (q / a):

La tasa de flujo de calor por unidad de superficie se expresa en vatios / cm2.

Transmisión de calor:

El calor se transfiere de un objeto a otro (sólido, líquido, gas o su combinación) por conducción, convección o radiación.

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Yo

Interfaz:

Existe un límite entre cualquier dos superficies de contacto. Pueden existir cinco tipos de interfaces entre diferentes formas de materia: Gas - líquido, líquido - líquido, Gas - sólido, líquido - sólido y sólido - sólido.

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Resistencia térmica de la interfaz

La resistencia térmica de la interfaz, también conocida como resistencia de frontera térmica, o resistencia kapitza, es una medida de la interfaz; Resistencia al flujo de calor. Esta resistencia térmica es diferente de la resistencia al contacto, ya que incluso existe en la interfaz perfecta del átomo. Debido a las diferentes características electrónicas y vibrantes de los diferentes materiales, se dispersa en la interfaz cuando el portador de energía (fonón o electrón, dependiendo del material) intenta atravesar la interfaz. La probabilidad de transmisión después de la dispersión dependerá del Estado de energía disponible en los lados 1 y 2 de la interfaz.

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J

Intersección:

Los nudos son la parte activa de los semiconductores (generalmente silicio), en los que la corriente genera calor.

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L

Herramientas cargadas:

Una acción de mecanizado similar a la de fresar el material eliminado del blanco con una herramienta giratoria en un torno. Esto permite la creación de características como planos, ranuras, ranuras y agujeros axiales o radiales dentro del torno. Micro pulgadas:

Esta unidad de medida es una centésima parte de la pulgada, que se utiliza para describir la rugosidad de la superficie y es la distancia media entre los picos y valles de la superficie.

Bisagras móviles:

Segmentos de plástico muy delgados utilizados para conectar dos componentes y mantenerlos juntos, al tiempo que les permiten abrir y cerrar. Requieren un diseño cuidadoso y una disposición de las compuertas. Una aplicación típica es la parte superior e inferior de la Caja.

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M

Nivel médico:

Metales adecuados para ciertas aplicaciones médicas.

Línea de fusión:

Ocurre cuando hay varias puertas. Se trata de defectos en las Partes en las que el flujo de separación del material de enfriamiento se encuentra y se vuelve a unir, lo que suele provocar uniones incompletas y / o líneas visibles.

Caja fuerte de metal:

Los cambios en el diseño de la pieza solo necesitan eliminar el metal del molde para generar la geometría necesaria. Por lo general, lo más importante es cambiar el diseño de la pieza después de la fabricación del molde, ya que esto permite modificar el molde en lugar de volver a procesarlo completamente. A menudo también se llama "caja fuerte de acero"

Spray de liberación:

Un líquido aplicado al molde en forma de aerosol para facilitar la expulsión de la pieza desde el lado B. Suele usarse en situaciones en las que las piezas son difíciles de expulsar porque se adhieren al molde.

Molde multicavidad:

Un molde en el que se corta más de una cavidad en el molde para permitir la formación de múltiples piezas en un ciclo. Por lo general, si un molde se llama "cavidad múltiple", entonces estas cavidades son el mismo número de pieza. Vea también "modelo familiar"

Tasa de utilización de materiales:

El término describe las diferencias de peso entre las materias primas y los productos terminados utilizados para producir piezas. En esencia, cuanto mayor sea la tasa de utilización de este cálculo, mayor será la eficiencia económica del estampado.

Propiedades mecánicas:

Estas propiedades revelan la respuesta del metal al estrés aplicado, tanto elástico como plástico. La resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la tasa de extensión, la tasa de reducción de área, la dureza, la resistencia al impacto y la capacidad de flexión son propiedades mecánicas.

Mecanizado:

Deformación plástica u otros cambios físicos que se producen en el metal mediante laminación, martilleo, dibujo, Para cambiar su forma, naturaleza o estructura.

Ductilidad:

Un proceso de recocido de hierro fundido blanco que convierte total o parcialmente el carbono unido en carbono de grafito o carbono libre, o en algunos casos, parte del carbono se elimina por completo.

Enfriamiento de martensita:

Las Ferroaleaciones austenizadas se apagan en el medio por encima o ligeramente por encima de la temperatura del rango de Martensita y se mantienen en el Medio hasta que la temperatura de toda la aleación sea básicamente uniforme. A continuación, la aleación se enfría en el aire a través del rango de martensita.

Martensita:

Un componente duro de todo el acero, producto de conversión de austenita. En el acero inoxidable, puede formarse a partir de Austenita mediante un tratamiento térmico a alta temperatura (es decir, 410420440) o un procesamiento en frío (es decir, 301302304); El método depende del equilibrio químico.

Acero inoxidable martensómico:

(con la serie 400 de alto carbono). El acero inoxidable de estas clases tiene entre un 11% y un 17% de cromo como único aditivo de aleación importante. Esto es el mismo nivel de ferrita. Sin embargo, la adición de carbono es del 0,10% al 0,65% para cambiar fundamentalmente el comportamiento de las aleaciones martensíticas. El alto contenido de carbono permite que el material se endurezca a través del tratamiento térmico.

N

Forma neta:

La forma final requerida de la pieza; O formas que no requieren operaciones de formación adicionales antes de su uso.

Boquilla:

Accesorio cónico en el extremo del cilindro de la máquina de moldeo por inyección, donde la resina entra en la puerta.

O

Agujero en el eje:

Se trata de un agujero concéntrico con el eje de rotación de la pieza torneada. Es solo un agujero en el extremo y el Centro de la pieza.

P

Embalaje:

La práctica de utilizar una mayor presión al inyectar piezas para obligar a más plástico a entrar en el molde. Esto se suele utilizar para resolver problemas de hundimiento o relleno, pero también aumenta la posibilidad de destellos y puede hacer que las piezas se peguen al molde.

Parasolid:

Formato de archivo utilizado para intercambiar datos cad.

Línea de separación:

Bordes de piezas separados por moldes.

Selección:

Una inserción de molde que sigue pegada a la pieza emergente y que debe ser sacada de la pieza y devuelta al molde antes del siguiente ciclo.

Polyjet:

Polyjet es un proceso de Impresión 3D que expulsa pequeñas gotas de fotopolímero líquido de varias boquillas a la Plataforma de construcción y solidifica en una capa que forma un componente elástico.

Permeabilidad:

Los huecos no deseados contenidos en la pieza. La permeabilidad puede manifestarse en una variedad de tamaños y formas por una variedad de razones. Por lo general, la resistencia de la parte poroso será menor que la de la parte completamente densa.

Presione:

Una máquina de moldeo por inyección de metal.

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R

Agujero radial:

Se trata de un agujero formado por una herramienta cargada, perpendicular al eje de rotación de la pieza torneada, que puede considerarse un agujero lateral. La línea central de estos agujeros no necesita cruzarse con el eje de rotación.

Radio:

El borde o vértice del redondeado que ha sido redondeado. Normalmente, se trata de protolabs ® ¿ 39; Proceso de fresado. Si se agrega intencionalmente un radio al borde de la pieza, se llama redondeado.

Ram:

Un mecanismo hidráulico que empuja hacia adelante el tornillo en el cilindro y obliga a la mezcla de polvo a entrar en el molde.

Resolución:

Nivel de detalle de impresión logrado en piezas fabricadas mediante la fabricación aditiva. Procesos como la litografía estereoscópica y la sinterización láser de metales directos permiten una resolución extremadamente fina con características mínimas.

Costilla:

Características de paredes delgadas paralelas a la dirección de apertura de moldes, comunes en piezas de plástico, utilizadas para aumentar el soporte de paredes o protuberancias.

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S

Sinterización láser selectiva (sls):

Durante el sls, el láser CO2 atrae el polvo a la cama caliente del polvo termoplástico, donde el polvo se quema (se derrite) suavemente en un sólido. Después de cada capa, un tambor coloca una nueva capa de polvo en la parte superior de la cama y luego repite el proceso.

Lente corta:

Uno no es.... 39; No hay resina completamente rellena, lo que resulta en características cortas o ausentes.

Spree:

En la primera fase del sistema de distribución de resina, la resina entra en el molde. La puerta es perpendicular a la superficie de separación del molde y lleva la resina al Canal de flujo, que generalmente se encuentra en la superficie de separación del molde.

Aguja de acero:

Un perno cilíndrico para formar agujeros de alta relación de aspecto y pequeño diámetro en una pieza. El perno de acero es lo suficientemente fuerte como para soportar el estrés emergente y su superficie es lo suficientemente Lisa como para liberarse limpiamente de la pieza sin inclinación de dibujo.

Caja fuerte de acero:

También conocido como "seguridad del metal" (término preferido al usar moldes de aluminio). Esto se refiere a los cambios en el diseño de la pieza, que solo necesitan eliminar el metal del molde para producir la geometría necesaria. Por lo general, lo más importante es cambiar el diseño de la pieza después de la fabricación del molde, ya que esto permite modificar el molde en lugar de volver a procesarlo completamente.

Pasos:

Representa el estándar de intercambio de datos del modelo de producto. Es un formato común para el intercambio de datos cad.

Pegar:

Un problema en la etapa de desmontaje del molde, las piezas están atascadas en una u otra mitad del molde y es difícil sacarlas. Este es un problema común cuando el diseño de la pieza no tiene suficiente inclinación de dibujo.

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T

Zona de desgarro:

Una característica añadida al molde, que se retirará de la pieza después de la formación para ayudar a crear un extremo crujiente en la pieza. Esto suele hacerse con derrames para mejorar la calidad de la pieza final.

Textura:

Un tipo específico de tratamiento de superficie aplicado a algunas o todas las superficies de la pieza. Este tratamiento puede ser una superficie lisa, pulida o un patrón bien delineado que puede ocultar defectos superficiales y crear piezas que se vean mejor o se sientan mejor.

Compuertas del túnel:

Atraviesa la puerta del cuerpo a un lado del molde para crear una puerta que no deje marcas en la superficie exterior de la pieza.

Giro:

Durante el giro, la barra gira en el torno mientras se fija la herramienta a la barra para eliminar el material y formar una pieza cilíndrica.

U

Borde mordido:

Una parte de la pieza bloquea otra parte de la pieza, creando así un entrelazamiento entre la pieza y uno o dos semimoldes. Un ejemplo es perforar un agujero perpendicular a la dirección de apertura del molde en el lado de la pieza. El corte inferior puede evitar que las piezas salgan o el molde se abra, o ambas cosas.

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V,

Ventilación:

Una apertura muy pequeña en la cavidad del molde (0001 pulgadas a 0005 pulgadas), generalmente al cerrar la superficie o a través del canal de salida, para que el aire se descargue del molde al inyectar la resina.

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W

Paredes:

Término general para la superficie de las piezas huecas. La consistencia del espesor de la pared es importante.

Distorsión:

Doblar o doblar la pieza cuando se enfría, debido a las tensiones generadas cuando las diferentes partes de la pieza se enfrían y contraen a diferentes velocidades. Las piezas hechas con resina de relleno también pueden deformarse debido a la forma en que el relleno se organiza durante el flujo de resina. Los rellenos generalmente se contraen a tasas diferentes a las de la resina de matriz, y las fibras dispuestas introducen tensiones isotrópicas.

Soldadura:

También conocido como "hilo de sutura" o "hilo tejido", cuando existen múltiples puertas, se llama "hilo fundido". estos son defectos en las Partes donde el flujo de separación del material de enfriamiento se encuentra y se vuelve a unir, lo que suele provocar uniones incompletas y / o líneas visibles.

Marco de alambre:

Un modelo CAD compuesto solo por líneas y curvas bidimensionales o tridimensionales. El modelo wirefame no es adecuado para el moldeo por inyección rápida.

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