Piezas CIM

La cerámica de zirconia, también conocida como cerámica de Zirconia o cerámica de zirconia, tiene excelentes propiedades como Alto punto de fusión y punto de ebullición, alta dureza y aislamiento a temperatura ambiente, mientras muestra conductividad eléctrica a altas temperaturas.

El moldeo por inyección de cerámica (cim) es un proceso de fabricación que combina polvo cerámico con adhesivos plásticos para producir piezas con cierta resistencia y densidad a través del moldeo por inyección.

El moldeo por inyección de metal (mim) es una nueva tecnología de procesamiento de forma casi neta en el campo de la metalurgia en polvo, que integra la tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico. Es una alta tecnología que se ha desarrollado rápidamente en la disciplina de la metalurgia de polvo y el campo industrial en los últimos años.

La tecnología de moldeo por inyección de cerámica (cim), similar a la tecnología de moldeo por inyección de metal (mim) desarrollada en la década de 1970, son las principales ramas de la tecnología de moldeo por inyección de polvo (pim) y se han desarrollado más maduramente sobre la base de la tecnología de moldeo por inyección de polímeros. Debido a que puede producir productos con formas complejas, con alta precisión de tamaño, menos procesamiento, alta limpieza de la superficie, adecuado para la producción a gran escala y bajo costo, se ha convertido en la tecnología de fabricación de precisión de piezas cerámicas de más rápido desarrollo y aplicación en el mundo hoy en día. Esta tecnología de preparación de cerámica es particularmente ampliamente utilizada en la producción de cerámica de alúmina.

▲ Proceso CIM

Preparación de la alimentación: Mezclar, secar y granular el portador orgánico adecuado (materia orgánica con diferentes propiedades y funciones) con el polvo cerámico a una cierta temperatura para obtener el alimento para inyección;

Moldeo por inyección : La mezcla de inyección mezclada se calienta en la máquina de moldeo por inyección y se convierte en una fusión pegajosa, se inyecta a alta velocidad en el molde metálico a cierta temperatura y presión, se enfría y solidifica en el blanco en la forma requerida, y luego se libera del molde;

Desengrasado: La materia orgánica en el blanco de moldeo por inyección se elimina mediante calentamiento u otros métodos;

Sinterización: densificación y sinterización a alta temperatura del blanco cerámico desengrasado para obtener piezas cerámicas densas con la forma de apariencia, precisión de tamaño y microestructura requeridas.

Proceso de Impresión 3D indirecta