Proceso de fabricación mim

Harber ofrece una amplia gama de soluciones de ingeniería y métodos de proceso para ayudarle a fabricar diseños de componentes metálicos. También ofrecemos una variedad de procesos de valor agregado, como soldadura, montaje, soldadura por puntos y soldadura; Soldadura tradicional e incluye plata, oro, estaño, níquel, alocrom & amp; Anodización de todos los proporcionados.

Atendemos a las industrias aeroespacial, automotriz, artes creativas, proyectos de defensa, equipos electrónicos, equipos de radiodifusión, instrumentación y tecnología, equipos científicos, equipos médicos, telecomunicaciones, bienes de consumo, petróleo y gas; Gas Natural & amp; El sector del mercado de las energías renovables y tiene una amplia experiencia en la gestión de proyectos de las principales empresas de chip azul; Desde la cadena de suministro de tercer nivel hasta empresas independientes mucho más pequeñas, ya sean proyectos de I + D o producción a gran escala.

Proceso de moldeo por inyección de metal harber

El polvo sólido se mezcla uniformemente con el adhesivo orgánico, después de la granulación, en condiciones de plastificación térmica (~ 150 ° c), se inyecta en la cavidad del molde a través de una máquina de moldeo por inyección para solidificar la pieza moldeada, luego se elimina el adhesivo en la pieza moldeada por Descomposición química o térmica, y finalmente se obtiene el producto final por sinterización y densidad. En comparación con la tecnología tradicional, tiene las características de alta precisión, Organización uniforme, excelente rendimiento y bajo costo de producción. los productos son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, relojes, armas y espacio y otros campos industriales. Por lo tanto, se presume internacionalmente de que el desarrollo de esta tecnología conducirá a una revolución en la tecnología de formación y procesamiento de piezas, conocida como & '; Hoy.... 39; La tecnología de formación de piezas más popular "; Y "; Tecnología de formación del siglo XXI ";.

Mapa dinámico del proceso de moldeo por inyección

¿¿ por qué se eligió la tecnología de moldeo por inyección de metal (mim)?

Tecnología de malla

El moldeo neto, también conocido como moldeo de precisión, es una tecnología de moldeo que permite que las piezas se utilicen como componentes mecánicos después del moldeo con solo una pequeña cantidad de mecanizado o sin más mecanizado. La formación neta es un proceso de fabricación avanzado que controla el flujo y la deformación del material para lograr la forma y el tamaño precisos del producto. Es ampliamente utilizado en varios campos, como el automóvil. es ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, aeroespacial, equipos electrónicos y otros campos.

1). Piezas mim rentables.. Piezas de moldeo por inyección de metal ) Tiene ventajas significativas en la producción de piezas metálicas pequeñas y altamente complejas. Y las tecnologías tradicionales como pm, mecanizado o fundición pueden; No producir, de lo contrario el costo es alto.

2). El peso de la pieza es de 1 a 100 G.

3). Las piezas son delgadas y requieren alta resistencia, lo que se puede hacer con PM y fundición de precisión; Fabricación T.

4). El mim puede procesar esos PMS puede.... 39; T obtiene una mejor resistencia y la fundición puede ser.... 39; T cumple con una tolerancia más alta.

Nuestro proceso de producción

Nuestro proceso de sinterización

Las piezas metálicas moldeadas se llaman "; Parte marrón ";, Coloque el blanco marrón desengrasado en el horno de control de alta temperatura y alta presión. Bajo protección de gas, el objeto marrón se calienta lentamente hasta acercarse al punto de fusión para eliminar el adhesivo residual, asegurando la eliminación completa de todos los adhesivos residuales. Una vez que el adhesivo se elimina por completo; Parte marrón "; Se calienta a temperaturas muy altas, fusionando partículas y eliminando las brechas entre ellas. "; Parte marrón "; Se contrae direccionalmente a su tamaño de diseño y se convierte en un sólido denso, formando así el producto final.

Durante el proceso de sinterización; Parte marrón "; Sucedió. Aprende más & gt & gt Gt;

Problemas comunes en el proceso de moldeo por inyección de metal

¿En el proceso de eliminación del adhesivo, ¿ las piezas se contraen?

No, el volumen de la pieza no cambia durante el desengrasamiento. Sin embargo, durante el proceso de sinterización, la pieza se contrae un 20%.

¿¿ cuál es la diferencia entre el mim y el proceso tradicional de metalurgia en polvo?

La metalurgia tradicional en polvo (pm) consiste en presionar el polvo metálico bruto en una forma fija de una manera unidireccional a alta presión para producir componentes moderadamente complejos. Por lo general, los valores de densidad generados por este método oscilan entre el 80% y el 90%, lo que limita las propiedades físicas de la aleación si no se mejora aún más durante el proceso de sinterización. Por otro lado, debido a que la flexibilidad de los polvos metálicos finos se combina con la sinterización a alta temperatura, el mim permite la producción de productos altamente complejos, logrando una densidad muy alta similar a la de los materiales de precisión.

¿¿ el metal se derritió durante el proceso de formación?

No, solo se derrite el adhesivo para que el polvo fluya como un material plástico. Enfriar el adhesivo hace que la pieza tenga un cierto grado de resistencia. Posteriormente, la pieza se sinteriza para obtener una alta densidad, cumpliendo así sus requisitos de rendimiento mecánico.

¿¿ cómo funciona el proceso mim?

Se combina un polvo metálico fino con un adhesivo para producir un material de materia prima. Cuando se calienta, el material se convierte en una pasta pegajosa y luego se moldea a alta presión en la forma requerida. Después de enfriarse, sacarlo del molde y procesarlo

¿¿ cuál es la densidad y la intensidad de los productos mim?

Los productos mim típicos tienen una densidad teórica de más del 98%. Las características de densidad específica dependen de la selección del material, pero están muy cerca de las características de densidad específica del material de precisión.

¿¿ las piezas se contraen al quitar el adhesivo?

No, el volumen de la pieza no cambia durante el desengrasamiento. Sin embargo, durante el proceso de sinterización, la pieza se contrajo en aproximadamente un 20%.

¿¿ cuál es la diferencia entre el mim y el proceso tradicional de metalurgia en polvo?

La metalurgia tradicional en polvo (pm) incluye el uso de alta presión unidireccional para presionar polvo metálico bruto en forma fija para producir componentes de complejidad media. Los valores de densidad generados por este método suelen estar dentro del rango del 80 - 90%, lo que limita las propiedades físicas de la aleación si no se logra un mayor aumento de densidad durante el proceso de sinterización. Por otro lado, el mim utiliza la flexibilidad de los polvos metálicos finos combinados con la sinterización a alta temperatura para lograr un producto final de muy alta densidad. Esta similitud con los materiales de precisión permite a los productos mim mostrar características similares.

¿¿ el metal se derritió durante el proceso de formación?

No, solo el adhesivo se derrite para que el polvo fluya como plástico. Enfriar el adhesivo hará que la pieza tenga cierta resistencia. Posteriormente, la sinterización a altas temperaturas eleva la pieza a una alta densidad para cumplir con sus requisitos de rendimiento mecánico.

¿¿ cómo funciona el mim?

Se combina un polvo metálico fino con un adhesivo para producir un material de materia prima. Cuando se calienta, el material se convierte en una pasta pegajosa y luego se inyecta a alta presión para formar la forma requerida. Una vez enfriado, se extrae del molde y se trata para eliminar el componente adhesivo (conocido como desembalaje). En el último paso, la sinterización consiste en colocarla en un ambiente controlado de alta temperatura, donde el polvo metálico se derrite y se agrupa en sólidos densos.

¿¿ qué es la tecnología mim?

El mim es una tecnología de fabricación que combina moldeo por inyección y metalurgia en polvo.

¿¿ por qué se usa mim?

El mim tiene ventajas en la producción de piezas complejas y altamente complejas, que son difíciles de fabricar utilizando técnicas tradicionales de mecanizado o fundición y suelen ser de bajo costo.

¿¿ qué materiales puede utilizar el mim?

Casi todas las aleaciones metálicas se pueden utilizar en procesos mim, y las aleaciones típicas incluyen acero de alta resistencia, acero inoxidable a base de níquel y aleaciones de alta temperatura. Otros materiales procesados incluyen aleaciones refractarias, titanio y cobre, mientras que las aleaciones de bajo punto de fusión como latón, bronce y zinc y aluminio no son económicas para el procesamiento mim. Para más detalles, puede consultar harber ® ¿ 39; Tabla de selección de materiales para todo el proceso.

¿¿ cuál es la forma efectiva de lograr los beneficios del mim?

La aplicación de la tecnología MIM en las primeras etapas del desarrollo de productos es una forma eficaz de lograr los beneficios del mim. Harber puede ayudar a aplicar la tecnología MIM a nuevos productos y a los productos tradicionales de formación de metales existentes.

¿¿ hay restricciones en el mim?

Al igual que cualquier otra tecnología, la tecnología MIM tiene sus limitaciones. El límite máximo general de peso del producto es de unos 240 gramos (por razones económicas, generalmente se mantiene por debajo de 50 gramos). Ciertas características geométricas también pueden representar un desafío (secciones transversales extremadamente gruesas o delgadas). Harber proporcionará soluciones de diseño adecuadas para su producto.

¿¿ qué tolerancia se pueden lograr?

Las tolerancia mim típicas oscilan entre el 0,3% y el 0,5%. sin embargo, las tolerancia dependen en gran medida de las características geométricas del producto. Más allá de las tolerancia que puede alcanzar la tecnología MIM se puede lograr mediante mecanizado. Gian le ayudará a analizar y ofrecer opciones completas para cumplir con los requisitos de su producto.

¿¿ qué equipo se utilizó en este proceso?

Harber utiliza equipos y controladores avanzados para garantizar una salida de alta precisión. Harber ha establecido asociaciones estratégicas con proveedores de equipos en muchos países europeos y estadounidenses para personalizar equipos con capacidades de servicio especiales.

¿¿ puede el mim someterse a tratamiento térmico o galvanoplastia?

Las piezas mim, al igual que los productos mecanizados tradicionales, pueden ser tratadas térmicamente, chapadas, mecanizadas o forjadas. Harber cuenta con su propio equipo de tratamiento térmico y galvanoplastia para proporcionar componentes completos del producto terminado.

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