Quel est le délai de production typique pour le processus MIM?
Habituellement, la production prend 25 à 35 jours, ou les pièces complexes nécessitant un post - traitement prennent plus de temps, tandis que les pièces simples prennent moins de temps.
Combien de temps faut - il pour recevoir un devis pour un nouveau projet MIM?
Il faut 1 - 4 jours pour citer un nouvel article selon les exigences détaillées fournies.
Quelles informations le client doit - il fournir lors du traitement du produit?
1). Dessins 2D et 3D;
2). Exigences détaillées: matériel, tolérance, dureté, finition de surface, quantité demandée, etc.;
3). Autres demandes spéciales.
Puis - je apporter des modifications à un projet en cours de production?
Oui, vous pouvez.
Vous devrez nous fournir une nouvelle conception de ce projet, nous l'évaluerons et vous indiquerons s'il est possible de modifier le moule existant. Si oui, le moule doit être remplacé; Si non, alors nous devons faire un nouveau moule avec votre consentement.
Quel est le cycle de production de MLM?
Environ 20 - 25 jours calendaires pour l'échantillon, environ 5 - 7 jours calendaires pour le premier envoi de marchandises. Le temps de production final dépend de votre quantité et des exigences du produit Mim.
Si vos besoins sont urgents, je vous suggère de nous indiquer vos délais, par exemple en nous disant quand vous aurez l’œuvre finale et quand en aurez - vous besoin? Ensuite, nos ventes vérifieront avec l'usine et la société de transport si nous pouvons répondre à votre temps. Nous acceptons votre commande si le moment est opportun, sinon nous ne le ferons pas. Nous acceptons votre commande et nous nous assurons que vous la recevrez à 100% à l'heure. Nous ne vous causerons pas de problèmes à temps, nous laisserons l'usine accélérer la production pour vous jour et nuit, c'est gratuit. Pas de frais supplémentaires.
Dans le même temps, si votre commande est la livraison en vrac et ne peut pas arriver à temps par la mer, nous vous recommandons d'expédier une petite quantité par avion à l'avance, tandis que le reste est expédié par la mer, ce qui peut assurer l'arrivée à temps et vous faire économiser de l'argent.
Pourquoi choisir MLM?
L'avantage de MIM est qu'il est possible de produire des pièces complexes de haute précision qui sont difficiles à produire avec des technologies traditionnelles telles que la commande numérique par ordinateur ou la fonderie.
Pourquoi choisir la technologie de moulage par injection de métal (MIM)?
1). Les pièces MIM (Metal Injection Molding parts) présentent des avantages significatifs dans la production de petites pièces métalliques très complexes. Alors que les techniques traditionnelles telles que PM, usinage ou fonderie le peuvent; Ne Produisez pas, sinon le coût est élevé.
2). Le poids des pièces est de 1 ~ 100g.
3). Les pièces sont minces en épaisseur et nécessitent une résistance élevée, tandis que le PM et la coulée de précision peuvent le faire; T fabrication.
4). MIM peut traiter ceux PM peut & \ 39; T obtient une meilleure résistance et la coulée peut & \ 39; T satisfait à des tolérances plus élevées.
Utilisation des produits en poudre moulés par injection de métal en poudre?
Application de composants de métallurgie des poudres
Composé de pièces moulées par injection de métal en poudre, il offre une alternative économique aux pièces usinées, moulées et forgées. Les plaquettes d'embrayage de voiture, les bielles, les arbres à cames et les porte - satellites ne sont que quelques exemples.
Les composants moulés par injection de métal en poudre sont utilisés sur divers marchés, où domine l'industrie automobile, qui produit environ 70% des produits en métal noir chaque année. D'autres marchés importants comprennent les loisirs, les outils à main et les fournitures d'amateur; Appareils ménagers; Moteurs électriques industriels et contrôleurs; Hardware Et des machines commerciales. Et, à mesure que les concepteurs comprennent de plus en plus les performances exceptionnelles, les tolérances inégalées et les économies de coûts que les processus MIM peuvent offrir, cette tendance montre que les composants PM continuent de s'étendre à des marchés auparavant inexploités, tels que la fabrication Additive métallique.