Dans la fabrication des métaux, il y a beaucoup de termes de l'industrie des métaux à trier. Parcourez notre glossaire de termes métalliques pour définir rapidement les termes et abréviations couramment utilisés dans la fabrication des métaux. Liste complète des termes de l'industrie du matériel, du vocabulaire anglais du matériel, des termes professionnels du matériel et des descriptions, détaillant les termes professionnels couramment utilisés dans l'industrie du matériel.

Les termes techniques ne manquent pas quand il s’agit de machines métalliques et de fabrication, chacune aussi importante que la suivante. Il est donc essentiel pour tout professionnel de l'industrie de la fabrication des métaux de comprendre la signification de certains termes et expressions clés. Nous avons compilé un glossaire des techniques, des termes et des outils les plus importants que vous rencontrerez dans n'importe quel atelier de fabrication de métaux.

Quelques termes de l'industrie qui introduisent l'industrie de traitement de matériel:

A.

ACIS:

Format de fichier informatique standard utilisé pour échanger des données CAO, généralement à partir d'un programme AutoCAD. ACIS est un acronyme qui signifiait à l'origine « Andy, Charles and Ian & 39; S system».

Abrasion:

Rendre la surface rugueuse ou rayée en raison de l'usure. Sur les pièces en aluminium, également appelées marques de frottement ou marques de circulation.

Acier résistant à l'usure (AR):

Une gamme de produits en acier développés pour des applications impliquant une usure par glissement et / ou par impact.

Abrasion Abrasive:

Le matériau est retiré de la surface lorsque les particules dures glissent ou roulent sur la surface sous pression. Les particules peuvent être lâches ou faire partie d'une autre surface en contact avec la surface à user. Contraste avec l'abrasion collante.

Fabrication Additive, impression 3D:

La fabrication additive (impression 3D) est souvent utilisée de manière interchangeable et implique un modèle Cao ou un scan d’un objet qui est copié couche par couche en un objet physique tridimensionnel. La stéréolithographie, le frittage sélectif au laser, la modélisation par dépôt en fusion et le frittage laser direct des métaux sont quelques - uns des processus d'addition couramment utilisés.

Côté a:

Parfois appelée "cavité", c'est la moitié du moule qui forme généralement l'extérieur de la pièce cosmétique. La face a n'a généralement pas de pièces mobiles intégrées.

Alliage:

Matériau de nature métallique composé de deux ou plusieurs éléments chimiques dont au moins un est un métal (c'est - à - dire que l'acier est un alliage de carbone et de fer; l'acier inoxydable est un mélange de carbone, de chrome et parfois de nickel et de fer).

Acier allié:

Un mélange à base de fer est considéré comme un acier allié lorsque le manganèse est supérieur à 1,65%, le silicium est supérieur à 0,5%, le cuivre est supérieur à 0,6%, ou lorsque d'autres éléments d'alliage tels que le chrome, le nickel, le molybdène ou le tungstène sont présents en quantités minimales. En remplaçant ces éléments dans la formulation, diverses caractéristiques différentes peuvent être créées pour l'acier.

Recuit:

Un processus qui consiste à chauffer à une température critique ou au - dessus de celle - ci et à refroidir à un taux contrôlable est généralement utilisé pour induire un ramollissement. Ce processus peut modifier les propriétés mécaniques, les propriétés physiques ou la microstructure.

Anodisation:

(aluminium adic Oxide Coating) procédé de revêtement de l'aluminium par traitement anodique, ce qui conduit à la formation d'un film mince d'alumine de très haute dureté. Par imprégnation dans le procédé, il est possible d'obtenir une grande variété de revêtements colorants.

Alésage Axial:

Il s'agit d'un trou parallèle à l'axe de rotation de la pièce tournée, mais avec lequel il n'est pas nécessaire d'être concentrique.

[le De haut en bas ]

B

Le barillet:

Composant d'une machine de moulage par injection dans lequel les particules de résine sont fondues, comprimées et injectées dans le système de canaux du moule.

Grenaillage:

épaisseur moyenne entre le dispositif de dissipation de chaleur et le composant.

Nitrure de bore (Bn):

L'utilisation d'abrasifs dans un flux d'air sous pression crée une texture de surface sur la pièce.

Le biseau:

Aussi appelé "Chanfrein", il s'agit d'un angle tronqué plat.

Rougir le visage:

Défauts d'aspect créés par l'injection de résine dans la pièce, la décoloration des taches est généralement visible sur la pièce finie à l'emplacement de la bouche de coulée.

Le patron:

Une caractéristique de boulon à double tête surélevée pour engager des attaches ou des caractéristiques de support d'autres pièces qui les traversent.

Outils de pontage:

Un moule temporaire ou temporaire utilisé pour fabriquer des pièces de production jusqu'à ce que le moule de production en série soit prêt.

Côté B:

Parfois appelé « noyau», c'est la moitié du moule où se trouvent le démoulateur, la came latérale et d'autres composants complexes. Sur les pièces décoratives, la face B forme généralement l'intérieur de la pièce.

Construire la plateforme:

Base de support sur une machine Additive pour la fabrication de pièces. La taille maximale de construction d'une pièce dépend de la taille de la plate - forme de construction de la machine. Plusieurs fois, une plate - forme de construction accueillera de nombreuses pièces différentes de géométries différentes.

Les Bosses:

Caractéristiques avec contre - dépouille dans le moule. Pour éjecter la pièce, elle doit être pliée ou étirée autour de la contre - dépouille.

[le De haut en bas ]

C

CAD:

Conception assistée par ordinateur.

La came:

Une partie du moule qui, lorsque le moule est fermé, est poussée en place à l'aide d'un coulisseau entraîné par came. Typiquement, les décalages latéraux sont utilisés pour résoudre les contre - coupes ou parfois pour permettre des murs extérieurs non arrachés. Lorsque le moule est ouvert, l'action latérale s'éloigne de la pièce, ce qui provoque son éjection. Aussi appelé « action collatérale »

La cavité:

L'espace entre les faces a et B est rempli pour former une pièce moulée par injection. La face a du moule est parfois aussi appelée cavité.

Chanfrein:

Aussi appelé "biseau", il s'agit d'une section plate.

Force de serrage:

Force nécessaire pour maintenir le moule fermé afin que la résine ne s'échappe pas lors de l'injection. En tonnes, comme dans "Nous avons une presse de 700 tonnes"

Pins profilés:

La forme de l'extrémité de la broche d'éjecteur correspond à la face oblique de la pièce.

Le noyau:

Partie du moule qui pénètre à l'intérieur d'une cavité formant l'intérieur d'une pièce creuse. Le noyau apparaît généralement sur la face B du moule et, par conséquent, la face B est parfois appelée noyau.

Broches de noyau:

Un élément fixe dans le moule pour créer un vide dans la pièce. Il est généralement plus facile d'usiner les broches de noyau en éléments séparés et de les ajouter à la face a ou à la face B si nécessaire. Les broches de noyau en acier sont parfois utilisées dans les moules en aluminium pour créer des noyaux hauts et minces qui peuvent être trop fragiles s'ils sont usinés avec de gros morceaux d'aluminium du moule.

Cavité du coeur:

Terme utilisé pour décrire un moule formé par l'assemblage de demi - moules de Faces a et B.

Temps de cycle:

Le temps nécessaire à la fabrication d'une pièce, y compris la fermeture du moule, l'injection de résine, la solidification de la pièce, l'ouverture du moule et l'éjection de la pièce.

[le De haut en bas ]

D

Frittage laser direct des métaux (DMLS):

Le DMLS utilise un système laser à fibre optique qui attire la poudre métallique atomisée vers la surface pour souder la poudre en un solide. Après chaque couche, la lame ajoute une nouvelle couche de poudre et répète le processus jusqu'à ce que la pièce métallique finale soit formée.

Direction de traction:

Direction dans laquelle la surface du moule se déplace lorsque le moule est ouvert ou lorsque la pièce est éjectée lorsque la surface du moule s'éloigne de la surface de la pièce.

Duromètre:

Mesure d’un matériau & \ 39; S dureté. Il est mesuré sur une échelle numérique allant du Bas (plus doux) au haut (plus dur).

Projet:

La conicité appliquée à la surface des pièces pour éviter qu'elles ne soient parallèles au mouvement de l'ouverture du moule. Cela permet d'éviter que les pièces ne soient endommagées par des rayures lors de leur éjection du moule.

[le De haut en bas ]

E

Portes de bord:

Une ouverture alignée avec la ligne de moulage, où la résine s'écoule dans la cavité. Les Bouches de bordure sont généralement placées sur le bord extérieur de la pièce.

Traitement par étincelle électrique:

Traitement de décharge. Une méthode de moulage qui permet de créer des nervures plus hautes et plus minces que le fraisage, de créer du texte sur le dessus des nervures et de créer des bords extérieurs carrés sur les pièces.

éjection:

La dernière étape du processus de moulage par injection, où la pièce finie est éjectée du moule à l'aide de chevilles ou d'autres mécanismes.

Broche d'éjecteur:

Une goupille montée sur le côté B du moule pour pousser la pièce hors du moule lorsque la pièce est suffisamment refroidie.

Allongement à la rupture:

Combien le matériau peut s'étirer ou se déformer avant de se rompre. Cette caractéristique du LSR permet de retirer accidentellement certaines pièces difficiles du moule. Par example, le LR 3003 / 50 présente un allongement à la rupture de 480%.

Fraises debout:

Un outil de coupe pour l'usinage de moules.

[le De haut en bas ]

F

Modèle familial:

Moule dans lequel plus d'une cavité est découpée dans le moule pour permettre la formation de plusieurs pièces en un même matériau en un seul cycle. Typiquement, chaque cavité forme un numéro de pièce différent. Voir aussi "moules Multi - cavités"

Coins arrondis:

Surface incurvée dans laquelle les nervures rejoignent la paroi, destinée à améliorer l'écoulement du matériau et à éliminer la concentration des contraintes mécaniques sur le produit fini.

Temps de finition:

Un type particulier de traitement de surface appliqué sur certaines ou toutes les faces de la pièce. Ce traitement peut être une surface lisse et polie ou un motif bien profilé qui peut masquer les défauts de surface et créer des pièces qui ont fière allure ou qui se sentent mieux.

[le De haut en bas ]

G

Rafales de vent:

Une nervure triangulaire utilisée pour renforcer des zones telles que le mur au sol ou le bossage au sol.

Moi

Insérer:

Un type particulier de traitement de surface appliqué sur certaines ou toutes les faces de la pièce. Ce traitement peut être une surface lisse et polie ou un motif bien profilé qui peut masquer les défauts de surface et créer des pièces qui ont fière allure ou qui se sentent mieux.

H

Outils durs:

Un outil de découpe fabriqué à partir de blocs métalliques usinés. Le coût est élevé, il est donc généralement utilisé lorsque l'on s'attend à une longue période de fonctionnement.

Dureté:

Mesure la capacité d'un matériau à résister à la pénétration d'objets durs. En ce qui concerne les matériaux d'interface thermique, cette propriété est généralement inversement proportionnelle à la capacité du matériau à s'adapter à des surfaces inégales.

Dureté Shore a (Shore C, Shore 00):

Un duromètre est un instrument qui mesure la dureté d'un matériau avec des lectures allant de 0 à 100. Il existe quatre grades: Shore 00, C, A et D. Shore 00 pour les caoutchoucs souples tels que les gels, Shore C pour les caoutchoucs souples tels que les coussins thermiques élastomères, Shore a pour les caoutchoucs durs et Shore D pour les plastiques non élastiques. Aok usual Shore C pour les tests de dureté de nos produits matériels

Chaleur (q):

Une forme d'énergie produite par le mouvement d'un atome ou d'une molécule. L'énergie thermique est mesurée en joules.

Capacité thermique:

Mesure de la capacité du matériau à stocker la chaleur.

Flux de chaleur:

Le taux d'écoulement de la chaleur par unité de temps, en watts.

Flux de chaleur (Q / a):

Débit de chaleur par unité de surface en watts / cm2.

Transfert de chaleur:

La chaleur est transférée d'un corps à un autre (solide, liquide, gaz ou une combinaison de ceux - ci) par conduction, Convection ou rayonnement.

[le De haut en bas ]

Moi

Interface:

Existe à la frontière entre deux surfaces de contact quelconques. Cinq types d'interfaces peuvent exister entre différentes formes de substances: gaz - liquide, liquide - liquide, gaz - solide, liquide - solide et solide - solide.

[le De haut en bas ]

Résistance thermique de l'interface

La résistance thermique d'interface, également appelée résistance limite thermique, ou résistance de Kapitza, est une mesure d'une interface; S résistance au flux de chaleur. Cette résistance thermique est différente de la résistance de contact car elle existe même sur des interfaces où les atomes sont parfaits. En raison des différentes propriétés électroniques et vibratoires des différents matériaux, lorsque le porteur d'énergie (Phonon ou électron, selon le matériau) tente de traverser l'interface, il se disperse à l'interface. La probabilité de transmission après diffusion dépendra de l'état de l'énergie disponible sur les côtés 1 et 2 de l'interface.

[le De haut en bas ]

J

Les intersections:

Une jonction est la partie active d'un semi - conducteur (généralement du silicium) dans lequel un courant électrique génère de la chaleur.

[le De haut en bas ]

L

Outils avec électricité:

Une action d'usinage similaire au fraisage avec un outil rotatif pour enlever la matière de l'ébauche sur le tour. Cela permet de créer des caractéristiques telles que des surfaces planes, des rainures, des rainures et des trous axiaux ou radiaux à l'intérieur du tour. Micro pouces:

Cette unité de mesure est un millionième de pouce et est utilisée pour décrire la rugosité de la surface, la distance moyenne entre les pics et les vallées de la surface.

Charnières actives:

Un segment en plastique très mince utilisé pour connecter les deux pièces et les maintenir ensemble tout en leur permettant d'ouvrir et de fermer. Ils nécessitent une conception minutieuse et un agencement de porte. Une application typique est le haut et le bas de la boîte.

[le De haut en bas ]

M

Grade médical:

Métaux adaptés à certaines applications médicales.

Ligne de fusion:

Se produit lorsque plusieurs portes sont présentes. Il s'agit de défauts dans les parties où le flux de séparation de matière refroidie se rencontre et se recombine, conduisant souvent à un collage incomplet et / ou à des lignes visibles.

Coffre - fort en métal:

Modifications apportées à la conception de la pièce, il suffit de retirer le métal du moule pour générer la géométrie souhaitée. Souvent, le plus important est de changer la conception de la pièce après la fabrication du moule, car cela permet de modifier le moule au lieu de le ré - usiner complètement. Il est également communément appelé « coffre - fort en acier».

Spray de démoulage:

Un liquide qui est appliqué sur le moule sous forme de Spray pour faciliter l'éjection de la pièce de la face B. Il est généralement utilisé dans les cas où les pièces sont difficiles à éjecter en raison de leur collage sur un moule.

Moule à cavités multiples:

Moule dans lequel plus d'une cavité est découpée dans le moule pour permettre la formation de plusieurs pièces en un seul cycle. Typiquement, si un moule est appelé « cavité Multi - types», ces cavités sont toutes du même numéro de pièce. Voir aussi « mode famille ».

Utilisation des matériaux:

Ce terme décrit la différence de poids entre les matières premières et les produits finis utilisés pour produire des pièces. Essentiellement, plus le résultat de ce calcul est utilisé, plus l'efficacité économique du poinçonnage est élevée.

Propriétés mécaniques:

Ces propriétés révèlent la réaction du métal aux contraintes appliquées, qu'elles soient élastiques ou plastiques. La résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la réduction de surface, la dureté, la résistance aux chocs et la capacité de flexion sont des propriétés mécaniques.

Traitement mécanique:

Déformation plastique ou autre modification physique du métal par laminage, martelage, étirage, Pour modifier sa forme, sa nature ou sa structure.

Ductilité:

Procédé de recuit d'une fonte à bouche blanche permettant de transformer tout ou partie du carbone lié en carbone graphitique ou en carbone libre ou, dans certains cas, d'éliminer complètement une partie du carbone.

Trempe martensitique:

L'alliage de fer austénitisé est trempé dans le milieu à la partie supérieure de la gamme martensitique ou à une température légèrement supérieure à cette gamme et maintenu dans le milieu jusqu'à ce que la température de l'ensemble de l'alliage soit sensiblement uniforme. L'alliage est ensuite laissé refroidir à l'air à travers la gamme martensitique.

Martensite:

Un composant dur dans tous les aciers, un produit de transformation de l'austénite. En acier inoxydable, il peut être formé d'austénite par traitement thermique à haute température, soit 410420440, soit par travail à froid, soit 301302304; La méthode dépend de l'équilibre chimique.

Acier inoxydable martensitique:

(série 400 à haute teneur en carbone). Ces nuances d'acier inoxydable ont entre 11 et 17% de chrome comme seul additif d'alliage majeur. C'est le même grade que la ferrite. Cependant, le carbone est ajouté en quantité de 0,10 à 0,65% pour modifier radicalement le comportement de l'alliage martensitique. La haute teneur en carbone permet au matériau de durcir par traitement thermique.

N

Forme nette:

La forme finale souhaitée de la pièce; Ou des formes qui ne nécessitent pas d'opérations de formage supplémentaires avant utilisation.

Buses:

Raccord conique à l'extrémité du cylindre de la machine de moulage par injection, où la résine pénètre dans la bouche de coulée.

O

Trous dans l'axe:

Il s'agit d'un trou concentrique à l'axe de rotation de la pièce tournée. C'est juste un trou à l'extrémité et au centre de la pièce.

P

Emballage:

La pratique d'utiliser une pression accrue lors de l'injection de pièces pour forcer plus de plastique dans le moule. Ceci est souvent utilisé pour résoudre les problèmes d'affaissement ou de remplissage, mais augmente également la probabilité de flash et peut entraîner le collage de la pièce sur le moule.

Parasolid:

Format de fichier utilisé pour échanger des données CAO.

Ligne de division de moule:

Bords des pièces séparées par le moule.

Choisir:

Un insert de moule qui reste collé à la pièce éjectée et doit être retiré de la pièce et remis dans le moule avant le cycle suivant.

Polyjet:

Polyjet est un procédé d’impression 3D qui projette de petites gouttelettes de photopolymère liquide à partir de plusieurs buses sur la plate - forme de construction et les solidifie dans une couche formant une pièce en élastomère.

Porosité:

Vides indésirables contenus dans les pièces. La porosité peut se manifester dans de nombreuses tailles et formes pour diverses raisons. En général, la résistance de la partie poreuse sera inférieure à celle de la partie complètement dense.

Appuyez sur:

Une machine de moulage par injection de métal.

[le De haut en bas ]

R

Trous radiaux:

Il s'agit d'un trou formé par un outil sous tension, perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce tournée, qui peut être considéré comme un trou latéral. La ligne centrale de ces trous n'a pas besoin d'Intersecter l'axe de rotation.

Rayon:

Les coins arrondis ont été arrondis par les côtés ou les sommets des coins. Normalement, il s'agit de protolabs & \ 39; Processus de fraisage. Si un rayon est intentionnellement ajouté aux côtés de la pièce, il est appelé arrondi.

RAM:

Un mécanisme hydraulique qui pousse la vis dans le cylindre vers l'avant et force la poudre mélangée dans le moule.

Résolution:

Niveau de détail imprimé atteint sur les pièces fabriquées par fabrication additive. Des processus tels que la stéréolithographie et le frittage laser direct des métaux permettent une résolution extrêmement fine avec des caractéristiques minimales.

Côtes:

Une caractéristique en forme de paroi mince parallèle à la direction du moule ouvert, commune aux pièces en plastique, est utilisée pour ajouter un support à la paroi ou au bossage.

[le De haut en bas ]

S

Frittage laser sélectif (SLS):

Dans le processus SLS, le laser CO2 attire la poudre sur le lit chaud de la poudre thermoplastique, où elle est légèrement frittée (fondue) en un solide. Après chaque couche, un rouleau dépose une nouvelle couche de poudre sur le dessus du lit et répète le processus.

Short Lens:

L'un n'est pas le & 39; Il n'y a pas de remplissage complet de la résine, ce qui entraîne des caractéristiques courtes ou manquantes.

Sprue:

Première phase du système de distribution de résine, la résine entre dans le moule. L'orifice de coulée est perpendiculaire au plan de joint du moule et amène la résine dans un canal d'écoulement qui est généralement situé dans le plan de joint du moule.

Aiguilles en acier:

Une broche cylindrique utilisée pour former des trous de faible diamètre à rapport d'aspect élevé dans une pièce. Les goupilles en acier sont suffisamment robustes pour résister aux contraintes d'éjection et leur surface est suffisamment lisse pour être libérée proprement de la pièce sans pente d'extraction.

Coffre - fort en acier:

Aussi appelé « sécurité des métaux » (terme préféré lors de l’utilisation de moules en aluminium). Il s'agit d'un changement dans la conception de la pièce qui ne nécessite que le retrait du métal du moule pour produire la géométrie souhaitée. Souvent, le plus important est de changer la conception de la pièce après la fabrication du moule, car cela permet de modifier le moule au lieu de le ré - usiner complètement.

Étapes:

Représente la norme d'échange de données de modèle de produit. C'est un format couramment utilisé pour échanger des données CAO.

Coller:

Un problème lors de la phase de démoulage du moule, où les pièces sont coincées dans l'une ou l'autre moitié du moule, est difficile à extraire. C'est un problème courant lorsque les pièces ne sont pas conçues avec une pente d'extraction suffisante.

[le De haut en bas ]

T

Ceinture déchirée:

Une caractéristique ajoutée au moule qui sera retirée de la pièce après moulage pour aider à créer une extrémité cassante sur la pièce. Cela se fait généralement avec un déversement pour améliorer la qualité de la pièce finale.

Texture:

Un type particulier de traitement de surface appliqué sur certaines ou toutes les faces de la pièce. Ce traitement peut être une surface lisse et polie ou un motif bien profilé qui peut masquer les défauts de surface et créer des pièces qui ont fière allure ou qui se sentent mieux.

Portes de tunnel:

Un orifice de coulée à travers le corps d'un côté du moule pour créer un orifice de coulée qui ne laissera pas de marques sur la surface extérieure de la pièce.

Tourner:

Pendant le tournage, la barre tourne dans le tour tout en fixant l'outil sur la barre pour enlever la matière et former une pièce cylindrique.

U

Mordre le bord:

Une partie de la pièce masque une autre partie de la pièce, créant ainsi un interverrouillage entre la pièce et un ou deux demi - moules. Un exemple est de forer un trou perpendiculaire à la direction du moule ouvert sur le côté de la pièce. La contre - dépouille empêche l'éjection de la pièce ou l'ouverture du moule, ou les deux.

[le De haut en bas ]

Cinq,

Les évents:

Une très petite ouverture (0001 pouce à 0005 pouce) dans la cavité du moule, généralement en fermant la surface ou à travers le passage de la broche d'éjection, est utilisée pour permettre à l'air de sortir du moule lorsque la résine est injectée.

[le De haut en bas ]

W

Les murs:

Terme général pour la surface des pièces creuses. La cohérence de l'épaisseur de la paroi est importante.

Distorsion:

Flexion ou flexion lorsque la pièce se refroidit, en raison des contraintes générées lorsque différentes parties de la pièce se refroidissent et se contractent à des vitesses différentes. Les pièces fabriquées à l'aide de résines de remplissage peuvent également être déformées par la façon dont les charges sont disposées lors de l'écoulement de la résine. La charge se contracte généralement à une vitesse différente de celle de la résine matricielle et les fibres alignées introduisent des contraintes anisotropes.

Soudure:

Également appelé « fil de suture » ou « fil de tresse », lorsqu'il y a plus d'un bec de coulée, on parle de « fil fondu ». Il s'agit de défauts dans les parties où le flux de séparation de matière refroidie se rencontre et se reconnecte, conduisant souvent à un collage incomplet et / ou à un fil visible.

Wireframe:

Un modèle Cao composé uniquement de lignes et de courbes en deux ou trois dimensions. Le modèle wirefame ne convient pas au moulage par injection rapide.

[le De haut en bas ]

| A. | B | C | D | E | F | G | H | Moi | J | K | l | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | Cinq, | W | X | y | z |

Pour découvrir les nouveaux projets de structures métalliques complexes que nous proposons, parcourez notre collection en ligne ou contactez - nous dès aujourd'hui au 0086 0769 82389116.

Notre site a été revu et approuvé par b2blistings.org - Liste des fournitures commerciales