Processus de dégraissage et de frittage

Le moulage par injection de métal (MIM) est un produit intégré interdisciplinaire typique qui combine deux technologies de traitement complètement différentes: le moulage par injection de plastique et la métallurgie des poudres. Il permet aux concepteurs de s'affranchir des contraintes traditionnelles et d'obtenir des pièces métalliques à faible coût et de forme complexe en acier inoxydable, nickel, fer, cuivre, titane, etc., de manière plastique, offrant ainsi une plus grande liberté de conception que de nombreuses autres techniques de production.

Le diagramme de processus de production MIM est le suivant:

Pendant le processus de dégraissage

À l'aide d'un four de dégraissage professionnel, le liant principal de l'ébauche moulée par injection est éliminé progressivement et efficacement, le liant squelettique résiduel conservant la forme du produit permettant aux pièces dégraissées d'entrer dans la phase de cuisson.

Dans ce procédé utilisant la technique de moulage par injection métallique, diverses méthodes sont utilisées pour retirer le matériau adhésif de la pièce métallique ou de la pièce MIM moulée par injection, comme indiqué précédemment.

Le processus de dégraissage ou plus facile à réaliser est dû au fait que les pièces sont vertes et en phase initiale. Par la suite, un réseau de pores d'interconnexion n'impliquant aucune géométrie détruit ces composants adhésifs, conduisant à une coloration jaune de ces composants Mim.

Bien que ce processus de dégraissage élimine la plupart des matériaux adhésifs substantiels, certains d'entre eux restent dans la pièce. Le reste du matériau adhésif maintient les poudres métalliques ensemble. Cependant, dans la phase initiale du frittage (étape suivante), le matériau adhésif résiduel commence à s'évaporer des pores de la pièce métallique.

Au lieu de cela, le col fritté commence à croître entre les particules métalliques afin de maintenir constamment la géométrie de la pièce.

Installations de production - technologie intégrée de dégraissage

Dégraissage au solvant

Première étape de dégraissage du carbure / alliage oxydable, dédié à l'alimentation à base de cire

Four de dégraissage au solvant 13 unités (960l, volume de solvant)

Dégraissage catalytique

Laboratoire de dégraissage catalytique four 1 unité (120l, volume)

Dégraissage catalytique à l'acide nitrique pour la production de masse 2 unités (300l, volume)

Dégraissage atmosphérique

Four de dégraissage sous vide 1 unité (300l, jusqu'à 1000 ℃)

Four de dégraissage continu sous atmosphère mono - platine 22 unités (14M, jusqu'à 1000 ℃)

Pendant le frittage

Dans un four à vide ou un four à atmosphère de MIM, le liant squelettique est retiré, la poudre métallique est densifiée en un corps métallique complet à une température proche du point de fusion, puis la pièce frittée est refroidie pour obtenir une forme proche du produit fini.

Last but not least, dans ce processus, la majeure partie du volume poreux occupé par le matériau adhésif sera éliminée. Par conséquent, une fois le processus de frittage terminé, les pièces de moule d'injection en métal jaune commenceront à se contracter à un taux linéaire de 15 à 20%.

En fin de compte, les pièces frittées sont bien préparées pour l'usinage par les méthodes traditionnelles de travail des métaux, similaires à celles utilisées sur les pièces métalliques moulées, forgées et forgées, afin d'obtenir la finition finale spécifique requise pour l'utilisation et l'approvisionnement sur les différents types de marchés de moulage par injection de métal utilisant des pièces Mim.

Installations de production - frittage multiple

Frittage par lots

Four de frittage sous vide intermittent - champ thermique métallique 1 unité (240l, jusqu'à 1500°c)

Poêle de dégraissage sous vide par lots - champ thermique graphite 4 sections (240l, température maximale 1550 ℃)

18 nouveaux fours de dégraissage sous vide sont attendus (2021 ~ 2025).

Frittage continu

Four tunnel à atmosphère d'hydrogène avec un seul propulseur 20 unités (6,3 M, jusqu'à 1550 ° c)