Les secteurs de l'automobile, de l'industrie, du médical, de l'électronique et des armes à feu ont une forte demande pour des produits fabriqués qui doivent être précis: géométries complexes, finitions de surface fines et propriétés de tolérance élevées. Les produits fabriqués sur une ligne de coulée sous pression de métal peuvent nécessiter des étapes d'usinage supplémentaires, ce qui peut augmenter les coûts et les déchets, et la coulée de moule à fusion peut être une méthode coûteuse.

Une façon d'obtenir les bons résultats dont vous avez besoin plus rapidement avec moins de déchets et, finalement, à moindre coût est Moulage par injection de métal , Ou Mim. Ce processus fournit les pièces nécessaires au projet à partir de zéro, sans nécessiter de nombreuses opérations d'usinage après la production initiale, ce qui permet d'obtenir un produit final avec une excellente finition de surface, une excellente résistance à la corrosion et une résistance élevée. MIM peut également offrir des économies de coûts étonnantes jusqu'à 50% de moins que les méthodes d'usinage ou de moulage.

Le MIM est considéré comme une alternative compétitive à l'usinage, à la fonderie et à la métallurgie des poudres.

Il présente les avantages suivants.

Au - delà du traitement mécanique - Poids réduit et permet l'utilisation d'acier plus dur. Permet la production de pièces individuelles plus complexes, intégrant ainsi les composants pour réduire les coûts et minimiser les étapes d'usinage.

Au - delà de la fonderie de moule - Des parois plus fines, une meilleure finition de surface, moins d'opérations secondaires, des trous plus petits, des rendements plus élevés, des délais d'exécution plus courts. Des délais plus courts.

Au - delà de la métallurgie des poudres - Pièces plus complexes, parois plus minces, consolidation des pièces, densité plus élevée, plus grande résistance et meilleure résistance à la corrosion. Résistance à la corrosion.

Le MIM offre également des économies de coûts considérables, jusqu'à 50% inférieures aux méthodes d'usinage ou de coulée.

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Coût d'un projet MIM typique

L'analyse des coûts est un aspect important de l'ingénierie Pièces métalliques Le design Une méthode consiste à envoyer la conception de la pièce métallique et à demander une réponse du fournisseur. Cela entraîne souvent des changements drastiques dans les devis estimés.

Dans MIM, la méthode d'estimation Coût des composants métalliques Additionner les charges à payer à chaque fois Fabrication de métaux Les étapes, en commençant par la fabrication de l'outil, s'étendent aux opérations secondaires et à l'inspection finale. Les incréments sont les suivants:

• Coût de l'outillage

• Coût des matières premières (poudre, liant, matière première mélangée ou achetée)

• Coût unitaire de fabrication (mélange, moulage, dégraissage, frittage)

• Coûts secondaires, de finition, d'inspection et d'emballage

• Charge des coûts indirects des installations

• Bénéfices, impôts, intérêts et aversion au risque.

Trois facteurs influent sur le coût des outils:

1. Spécifications du moule : Plus la taille du moule d'injection est grande, plus le prix est généralement élevé. Par exemple, un petit moule de 10 cm de diamètre ne peut coûter que quelques milliers de dollars, tandis qu’un grand moule de plus de 50 cm de diamètre peut nécessiter un investissement de plusieurs dizaines ou centaines de milliers de dollars.

2. Qualité des matériaux : Les matériaux de moule couramment utilisés sont l'alliage d'aluminium, l'acier, le cuivre, etc. différentes qualités de matériaux ont un impact sur la durabilité, la stabilité, la précision, la difficulté de traitement, etc. du moule. Par conséquent, le prix des matériaux de moule de haute qualité sera généralement plus élevé.

3. Processus de production : Le processus de production de moules sur mesure est relativement complexe et comprend des aspects tels que la conception, le traitement et la mise en service, nécessitant une gamme d'équipements et de techniciens spécialisés. Par conséquent, le prix des moules d'injection est également influencé par le processus de production.

Coût du frittage MIM Process

La charge de masse de MIM peut être de 1KG à 300kg. Dans la production de MIM, le diamètre du four de frittage peut atteindre 2 - 3M, le cycle de frittage typique est de 12 - 36h. D'autre part, des pièces de four à tige de poussée sont utilisées et la durée de l'importation à l'exportation est de 6 à 24 heures. Les coûts de fonctionnement seront moins élevés, autour de 3 $/ kg, mais avec flexibilité. Ainsi, les fours de frittage continu utilisent généralement des produits similaires tels que des bancs. Le frittage au four intermittent coûte très cher, près de 6 $le kilo Les grandes pièces nécessitent des vitesses de chauffage lentes, ce qui entraîne des coûts de frittage élevés pour le poêle Si un cycle de frittage spécial ou un four spécial est nécessaire, le coût du frittage sera soudainement jusqu'à cinq fois plus élevé. Comprend les dimensions et la forme des pièces, le volume du matériau, la température maximale du four, le temps de maintien à la température maximale, l'atmosphère, la vitesse de chauffage et les pinces ou dispositifs spéciaux utilisés dans le frittage.

Prenez le coût de frittage, par exemple, une pièce de 6g de composants en acier à outils utilisant un frittage sous vide à plusieurs étages, le coût de frittage est de 0,10 USD / pièce. Mais 8 grammes de frittage sous vide en acier inoxydable coûte 0,05 $/ pièce. Le coût d'un échantillon de 25 g d'acier dans un four de frittage continu sous frittage sous atmosphère d'azote n'est que de 0,02 USD / pièce.

Le coût dépend de facteurs de conception tels que la complexité des pièces, le choix des matériaux et la taille des pièces. La procédure d'estimation du coût des moules est bien établie dans le moulage par injection plastique et fournit une base solide pour Mim.

Coût des matières premières Principalement déterminée par l'alliage. Les polymères utilisés comme adhésifs ont tendance à être un facteur de faible coût et le prix final est pratiquement insensible à la formulation du polymère. Les coûts unitaires de formage, dégraissage et frittage dépendent des installations et équipements installés; En règle générale, ces coûts sont basés sur des taux horaires, de sorte que si chaque étape est effectuée rapidement, moins de coûts sont générés, ce qui est un avantage pour les petites formes minces.

Les opérations secondaires peuvent être réalisées en interne ou par des fournisseurs externes; MIM n'a aucun avantage à cet égard.

Pour les étapes de fabrication de base, des calculs d'opérations unitaires sont établis pour chaque étape afin d'accumuler le coût total de fabrication. Bien qu'il existe des différences reconnues dans tous les facteurs de coût, y compris la main - d'œuvre, il convient de noter que la main - d'œuvre n'est pas le facteur dominant; MIM a réussi à la fois dans les régions à coût de main - d'œuvre élevé et faible (généralement, la main - d'œuvre représente moins de 10% du coût final des pièces).