Pièces CIM

Les céramiques de zircone, également appelées céramiques ZrO2 ou céramiques de zircone, présentent d'excellentes propriétés telles que des points de fusion et d'ébullition élevés, une dureté élevée et une isolation à température ambiante, tout en présentant une conductivité électrique à haute température.

Le moulage par injection de céramique (CIM) est un processus de fabrication qui combine une poudre de céramique avec un liant plastique pour produire des pièces avec une certaine résistance et densité par moulage par injection.

Le moulage par injection de métal (MIM) est une nouvelle technologie de traitement de forme quasi nette dans le domaine de la métallurgie des poudres, intégrant la technologie moderne de moulage par injection de plastique. Il s'agit d'une technologie de pointe qui s'est développée rapidement dans la discipline de la métallurgie des poudres et dans le domaine industriel au cours des dernières années.

La technologie de moulage par injection céramique (CIM) est similaire à la technologie de moulage par injection de métal (MIM) développée dans les années 1970, et elles sont toutes les deux la branche principale de la technologie de moulage par injection de poudre (PIM), toutes deux développées plus matures sur la base de la technologie de moulage par injection de polymère. Parce qu'il peut produire des produits avec des formes complexes, mais aussi avec une grande précision dimensionnelle, moins de traitement, une finition de surface élevée, adaptée à la production de masse et à faible coût, ce qui en fait la technologie de fabrication de précision de composants en céramique à la croissance la plus rapide et la plus largement appliquée au niveau international aujourd'hui. Cette technique de préparation de céramiques est particulièrement utilisée dans la fabrication de céramiques à base d'alumine.

▲ Processus de processus CIM

Préparation de l'alimentation: Mélange, séchage et granulation à une certaine température d'un véhicule organique approprié (substance organique ayant des propriétés et des fonctions différentes) avec une poudre céramique pour obtenir un aliment pour injection;

Moulage par injection : Le mélange injecté après mélange est transformé en une masse fondue visqueuse par chauffage dans une machine de moulage par injection, injecté à grande vitesse dans un moule métallique à une certaine température et pression, refroidi pour solidifier l'ébauche dans la forme souhaitée, puis démoulé;

Dégraissage: Par chauffage ou par d'autres moyens, la matière organique de l'ébauche injectée est éliminée;

Frittage: les ébauches céramiques dégraissées sont densifiées et frittées à haute température pour obtenir des pièces céramiques denses ayant la forme extérieure souhaitée, la précision dimensionnelle et la microstructure.

Processus indirect d'impression 3D