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CIM 부품
지르코니아 세라믹은 ZrO2 세라믹 또는 지르코니아 세라믹이라고도 하며 높은 용해점과 비등점, 높은 경도와 실온에서의 절연성과 같은 우수한 성능을 가지고 있으며 동시에 고온에서 전도성을 나타냅니다.
세라믹 주사성형(CIM)은 세라믹 가루와 플라스틱 접착제를 결합해 주사성형을 통해 일정한 강도와 밀도를 가진 부품을 생산하는 제조공정이다.
금속주사성형(MIM)은 분말야금 분야에서 새로운 근정형 가공기술로 현대 플라스틱 주사성형 기술을 융합했다.그것은 최근 몇 년 동안 분말 야금 학과와 공업 분야에서 신속하게 발전한 첨단 기술이다.
세라믹 주사 성형 (CIM) 기술은 1970년대에 발전한 금속 주사 성형 (MIM) 기술과 유사하며, 모두 분말 주사 성형 (PIM) 기술의 주요 분기이며, 모두 폴리머 주사 성형 기술을 바탕으로 더욱 성숙하게 발전한 것이다.왜냐하면 그것은 모양이 복잡한 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 사이즈 정밀도가 높고 가공이 적으며 표면의 광결도가 높아 대규모 생산에 적합하고 원가가 낮기 때문에 현재 국제적으로 가장 빠르게 발전하고 가장 광범위하게 응용되는 도자기 부품 정밀 제조 기술이 되었다.이런 도자기 제조 기술은 특히 산화알루미늄 도자기의 생산에 광범위하게 응용된다.
▲ CIM 프로세스
재료 공급 준비: 적절한 유기 캐리어 (다른 성질과 기능을 가진 유기 물질) 와 세라믹 가루를 일정 온도에서 혼합, 건조 및 입자화하여 주사용 사료를 얻습니다.
사출 성형 : 혼합된 주사혼합물은 주사성형기에서 가열하여 점성용해체로 전환시키고 일정한 온도와 압력하에 고속으로 금속금형에 주사하여 냉각하여 필요한 모양의 반제품으로 고화시킨 후 탈모한다.
탈지: 가열 또는 기타 방법을 통해 주조 반제품 중의 유기물을 제거했다;
소결: 탈지된 도자기 반제품을 치밀화하고 고온에서 소결하여 필요한 외관 모양, 사이즈 정밀도, 미시적 구조를 가진 치밀 도자기 부품을 획득한다.
간접 3D 인쇄 프로세스