Proceso de desengrasado y sinterización

El moldeo por inyección de metal (mim) es un producto integrado interdisciplinario típico que combina dos técnicas de procesamiento completamente diferentes (moldeo por inyección de plástico y metalurgia en polvo). Permite a los diseñadores deshacerse de las restricciones tradicionales y obtener piezas metálicas de bajo costo y formas complejas como acero inoxidable, níquel, hierro, cobre y titanio de una manera moldeada en plástico, con lo que tiene una mayor libertad de diseño que muchas otras tecnologías de producción.

El diagrama de flujo de producción del mim es el siguiente:

Durante el proceso de desengrasamiento

Utilizando un horno de desengrasado profesional, se elimina gradualmente y eficazmente el principal adhesivo en el blanco de moldeo por inyección, y el adhesivo esquelético residual mantiene la forma del producto, de modo que las piezas desengrasadas puedan entrar en la etapa de cocción.

En este proceso de uso de la tecnología de moldeo por inyección de metal, como se mencionó anteriormente, se utilizan varios métodos para eliminar el material adhesivo de las piezas metálicas o de las piezas mim formadas por inyección.

Debido a que la pieza es verde y se encuentra en la etapa inicial, el proceso de desengrasamiento puede ser más fácil de llevar a cabo. Después, la red de poros de interconexión, que no involucra ninguna geometría, destruye estos componentes adhesivos, lo que hace que estos componentes mim sean amarillos.

Aunque este proceso de desengrasado elimina la mayor parte del material adhesivo sustancial, algunos de ellos permanecen en la pieza. El material adhesivo restante une los polvos metálicos. Sin embargo, en la fase inicial de la sinterización (siguiente paso), el material adhesivo residual comenzó a evaporarse de los poros de las piezas metálicas.

En cambio, el cuello aglomerado comienza a crecer entre partículas metálicas para mantener de manera consistente la geometría de la pieza.

Instalaciones de producción - tecnología integral de desengrasamiento

Desengrasado con disolvente

El primer paso de desengrasado de carburo cementado / óxido, dedicado a la alimentación a base de cera

13 hornos de desengrasado de disolvente (960l, volumen de disolvente)

Desengrasamiento catalítico

Un horno de desengrasado catalítico de laboratorio (120l, volumen)

2 unidades de desengrasado catalítico de ácido nítrico para producción a gran escala (300l, volumen)

Desengrasamiento atmosférico

1 horno desengrasante al vacío (300l, hasta 1000 ° c)

22 hornos de desengrasado continuo con atmósfera de monoplaca de hidrógeno (14m, hasta 1000 ° c)

Durante el proceso de sinterización

En el horno de vacío o en el horno de atmósfera del mim, se elimina el adhesivo esquelético, se compacta el polvo metálico en un cuerpo metálico completo a una temperatura cercana al punto de fusión y luego se enfría la pieza aglomerada para obtener una forma cercana al producto terminado.

Por último, pero no menos importante, en este proceso se eliminará la mayor parte del volumen de poros ocupado por el material adhesivo. Por lo tanto, una vez completado el proceso de sinterización, las piezas del molde de moldeo por inyección de metal amarillo comenzarán a reducirse a una tasa lineal del 15% al 20%.

Finalmente, las piezas aglomeradas están bien preparadas para su procesamiento a través de métodos tradicionales de mecanizado de metales, similares a los utilizados en piezas metálicas fundidas, forjadas y forjadas para obtener el acabado final específico necesario para su uso y suministro en los diferentes tipos de mercados de moldeo por inyección de metales que utilizan piezas mim.

Instalaciones de producción - sinterización múltiple

Sinterización por lotes

Horno de sinterización al vacío intermitente - 1 unidad de campo térmico metálico (240l, hasta 1500 ° c)

Horno de sinterización de desengrasado al vacío por lotes - Campo térmico de grafito 4 secciones (240l, temperatura máxima 1550 ℃)

Se espera que se agreguen 18 nuevos hornos de sinterización al vacío por lotes (2021 a 2025).

Sinterización continua

Horno de túnel de atmósfera de hidrógeno con 20 unidades de propulsor único (6,3 m, hasta 1550 ° c)