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Pièces pour dispositifs médicaux

L'industrie médicale recherche d'excellentes propriétés physiques, la flexibilité dans le choix des matériaux, la résistance à la corrosion et; Fiabilité La technologie de moulage par injection métallique est utilisée dans la fabrication d'orthèses orthodontiques, d'instruments chirurgicaux, de pinces, de micro - préhenseurs, de ciseaux et de dispositifs de suture, de dispositifs d'administration, d'implants chirurgicaux, d'appareils auditifs, de matériel et d'implants dentaires et de prothèses articulaires. Alors que les dispositifs orthodontiques sont traditionnellement fabriqués à l'aide de moulage par fusion, les fabricants ont réalisé que le moulage par injection de métal peut économiser de l'argent et fournir des produits de haute qualité. MIM est capable de produire des pièces robustes, lisses et précises dans une large gamme de métaux, y compris les aciers inoxydables les plus couramment utilisés.


Moulage par injection de métal (MIM) est un type disponible pour la production Pièces métalliques complexes Utilisé dans diverses industries, y compris les dispositifs médicaux. Les pièces MIM sont généralement utilisées dans des applications où la résistance, la résistance à la corrosion et la biocompatibilité sont importantes. L'utilisation de MIM contribue à améliorer Matériel médical , Les coûts de fabrication et les délais de livraison sont également réduits. Les pièces MIM sont Dispositifs médicaux , Par exemple:

  • Géométrie complexe: MIM peut créer des géométries complexes qui sont difficiles ou impossibles à produire avec des méthodes de fabrication traditionnelles.

  • Haute précision: Les pièces MIM peuvent être fabriquées avec des tolérances très strictes, ce qui est important pour les dispositifs médicaux nécessitant des mesures précises.

  • Cohérence: Les pièces MIM sont très homogènes avec un minimum de variation entre les pièces.

  • Choix des matériaux: MIM peut être utilisé pour fabriquer des pièces dans une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable, le titane et les alliages de cobalt - chrome.

  • Coût - efficacité: MIM est une alternative économique aux méthodes de fabrication traditionnelles pour la production de petites et moyennes pièces.


Certains exemples de dispositifs médicaux dans lesquels des composants MIM peuvent être utilisés comprennent des instruments chirurgicaux, des implants orthopédiques, des implants dentaires et des dispositifs d'administration de médicaments. MIM est largement utilisé dans les dispositifs médicaux: tels que ciseaux, pinces à épiler, repose - dents orthopédiques, aiguilles de suture humaine, pinces de prélèvement de biopsie, poignées de scalpel, etc.


Haber industries GmbH a de nombreuses années d'expérience dans la fourniture de solutions de fabrication de métaux à nos clients de dispositifs médicaux.

Nous avons l'expérience, la technologie et le dévouement pour travailler avec nos clients pour répondre à leurs exigences techniques les plus élevées en matière de produits métalliques. Matériaux médicaux de haute performance (tels que ss316l, 17 - 4ph, ss420, ss304), contrôle de qualité strict, répétabilité dimensionnelle, maintenir des tolérances strictes, assurer des produits avec une excellente résistance à la corrosion, fournir un large soutien dans la conception et la fabrication; Ingénierie, activités de prototypage dans le développement de produits, assistance à plusieurs étapes de la modification de produits, tests de performance & amp; Fournir des composants entièrement finis.

  • Coût très bas pour l'outillage / moule et pièces pc - livraison rapide

  • Un guichet unique pour tous vos besoins en usinage de pièces métalliques médicales

  • Haute précision, tolérance jusqu'à + / - 0,01, hauteur conforme aux normes de surface

  • Expertise de pointe dans les composants uniques conçus pour la production

  • Alliages et nouveaux matériaux système de développement rapide

  • Système de développement de prototypes rapide et rentable

  • Frittage continu adapté à la production de grandes quantités

  • Capable de gérer l'usinage flexible de pièces de toutes tailles

  • Des ressources pour répondre aux plus grands besoins de production


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