Processus de fabrication MIM

Harber propose une large gamme de solutions d'ingénierie et d'approches de processus pour vous aider à concevoir des pièces métalliques. Nous offrons également divers processus à valeur ajoutée tels que le soudage, l'assemblage, le soudage par points et le soudage; Soudage traditionnel ainsi que l'argent, l'or, l'étain, le nickel, alocrom & amp; Toutes les anodisations fournies.

Nous servons les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des arts créatifs, des projets de défense, de l'électronique, de l'équipement de radiodiffusion, de la technologie instrumentale, de l'équipement scientifique, de l'équipement médical, des télécommunications, des biens de consommation, du pétrole et du gaz; Gaz naturel & amp; Le secteur du marché des énergies renouvelables et une vaste expérience dans la gestion de projets pour de grandes entreprises de financement bleu; De la chaîne d'approvisionnement de niveau 3 aux entreprises indépendantes beaucoup plus petites, qu'il s'agisse de projets de R & D ou de production de masse.

Procédé de moulage par injection de métaux harber

La poudre solide est mélangée uniformément avec le liant organique, après granulation, dans des conditions de plastification chauffée (~ 150 ° c), injectée dans la cavité du moule par une machine de moulage par injection pour solidifier la pièce moulée, puis le liant dans la pièce moulée est éliminé par Décomposition chimique ou thermique et enfin le produit final est obtenu par frittage et densification. Par rapport au processus traditionnel, avec une haute précision, une organisation uniforme, d'excellentes performances et un faible coût de production, les produits sont largement utilisés dans l'ingénierie électronique de l'information, l'équipement biomédical, l'équipement de bureau, l'automobile, les machines, le matériel, l'équipement sportif, l'horlogerie, l'armement et l'espace et d'autres domaines industriels. C’est pourquoi la communauté internationale s’est vantée que le développement de cette technologie conduirait à une révolution dans la technologie de formage et de traitement des pièces, connue sous le nom de & quot; Aujourd’hui & 39; Les technologies de moulage de pièces les plus chaudes "; Et "; Techniques de formage du XXIe siècle;.

Diagramme dynamique du processus de moulage par injection

Pourquoi choisir la technologie de moulage par injection de métal (MIM)?

Technologie maillée

Le moulage net, également connu sous le nom de moulage de précision, est une technique de moulage qui permet à une pièce d'être utilisée comme pièce mécanique après le moulage avec seulement une petite quantité d'usinage ou sans usinage supplémentaire. Le moulage net est un processus de fabrication avancé qui contrôle le flux et la déformation des matériaux pour obtenir la forme et les dimensions précises du produit. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que l'automobile. Il a une large gamme d'applications dans divers domaines tels que la fabrication automobile, l'aérospatiale, l'électronique, etc.

1). Pièces MIM rentables ( Pièces moulées par injection en métal ) Des avantages significatifs dans la production de petites pièces métalliques très complexes. Alors que les techniques traditionnelles telles que PM, usinage ou fonderie le peuvent; Ne Produisez pas, sinon le coût est élevé.

2). Le poids des pièces est de 1 ~ 100g.

3). Les pièces sont minces en épaisseur et nécessitent une résistance élevée, tandis que le PM et la coulée de précision peuvent le faire; T fabrication.

4). MIM peut traiter ceux PM peut & \ 39; T obtient une meilleure résistance et la coulée peut & \ 39; T satisfait à des tolérances plus élevées.

Notre processus de production

Notre processus de frittage

Les pièces métalliques moulées sont appelées "; La partie brune »;, Placez l'ébauche brune dégraissée dans un four contrôlé haute température et haute pression. Sous protection gazeuse, les objets bruns sont chauffés lentement jusqu'à un point proche de leur point de fusion pour éliminer l'adhésif résiduel, assurant l'élimination complète de tout adhésif résiduel. Une fois l'adhésif complètement enlevé; La partie brune »; Est chauffé à une température très élevée pour permettre aux particules de fusionner et d'éliminer les espaces entre elles. "; La partie brune »; L'orientation se rétrécit à sa taille de conception et se transforme en un solide dense qui forme le produit final.

Pendant le frittage; La partie brune »; Se produit. En savoir plus & gt; Gt;

Questions fréquemment posées sur le processus de moulage par injection de métal

Est - ce que les pièces rétrécissent pendant le retrait de l'adhésif?

Non, le volume des pièces ne change pas pendant le dégraissage. Cependant, lors du frittage, les pièces se contractent de 20%.

En quoi le MIM diffère - t - il des procédés traditionnels de métallurgie des poudres?

La métallurgie des poudres (PM) classique consiste à presser une poudre métallique grossière de manière unidirectionnelle sous haute pression dans une forme fixe pour produire une composition moyennement complexe. En général, les valeurs de densité obtenues par ce procédé sont comprises entre 80 et 90%, ce qui limite les propriétés physiques de l'alliage s'il n'est pas encore amélioré lors du frittage. D'autre part, grâce à la flexibilité des poudres métalliques fines combinée au frittage à haute température, MIM permet la production de produits très complexes, atteignant des densités très élevées similaires à celles des matériaux de précision.

Le métal a - t - il fondu pendant le moulage?

Non, seul l'adhésif est fondu pour que la poudre coule comme une matière plastique. L'adhésif de refroidissement donne à la pièce un certain degré de résistance. Les pièces sont ensuite frittées pour obtenir une densité élevée et ainsi répondre à leurs exigences de propriétés mécaniques.

Comment fonctionne le processus MIM?

La poudre métallique fine est combinée avec un liant pour produire un matériau brut. Lorsqu'il est chauffé, ce matériau devient une pâte visqueuse qui est ensuite moulée par injection sous haute pression pour obtenir la forme souhaitée. Après refroidissement, il est retiré du moule et traité

Quelle est la densité et la Force des produits MIM?

Un produit MIM typique a une densité théorique de plus de 98%. Les caractéristiques de densité spécifique dépendent du choix du matériau, mais sont très proches de celles des matériaux de précision.

Les pièces rétrécissent - elles lorsque l'adhésif est retiré?

Non, le volume des pièces ne change pas pendant le dégraissage. Cependant, lors du frittage, la pièce présente un retrait d'environ 20%.

En quoi le MIM diffère - t - il des procédés traditionnels de métallurgie des poudres?

La métallurgie des poudres (PM) traditionnelle consiste à presser une poudre métallique grossière sous une forme fixe en utilisant une pression unidirectionnelle élevée pour produire des pièces moyennement complexes. Les valeurs de densité obtenues par ce procédé sont généralement de l'ordre de 80 à 90%, ce qui limite les propriétés physiques de l'alliage si aucune autre augmentation de densité n'est réalisée lors du frittage. D'autre part, MIM utilise la flexibilité des poudres métalliques fines combinées à un frittage à haute température pour obtenir un produit final à très haute densité. Cette similitude avec les matériaux de précision permet aux produits MIM de présenter des caractéristiques similaires.

Le métal a - t - il fondu pendant le moulage?

Non, seul l'adhésif est fondu pour permettre à la poudre de couler comme du plastique. Le refroidissement de l'adhésif donne aux pièces une certaine résistance. Par la suite, le frittage à haute température amène la pièce à une densité élevée pour répondre à ses exigences de propriétés mécaniques.

Comment fonctionne MIM?

La poudre métallique fine est combinée avec un liant pour produire un matériau brut. Lorsqu'il est chauffé, ce matériau devient une pâte visqueuse qui est ensuite moulée par injection sous haute pression pour former la forme désirée. Après refroidissement, il est retiré du moule et traité pour éliminer les composants adhésifs (appelé désencollage). La dernière étape, le frittage, consiste à le placer dans un environnement contrôlé à haute température où la poudre métallique fond et coalescent en un solide dense.

Qu’est - ce que la technologie MIM?

MIM est une technologie de fabrication qui combine le moulage par injection et la métallurgie des poudres.

Pourquoi utiliser MIM?

MIM a l'avantage de produire des pièces complexes et très complexes qui sont difficiles à fabriquer en utilisant des techniques traditionnelles d'usinage ou de fonderie, souvent à moindre coût.

Quels matériaux peuvent être utilisés avec MIM?

Presque tous les alliages métalliques peuvent être utilisés dans le processus MIM, et les alliages typiques comprennent les aciers à haute résistance, les aciers inoxydables à base de nickel et les alliages à haute température. D'autres matériaux de traitement comprennent les alliages réfractaires, le titane et les alliages de cuivre, tandis que les alliages à bas point de fusion tels que le laiton, le bronze et le zinc - aluminium ne sont pas économiques pour le traitement Mim. Pour plus de détails, vous pouvez vous référer à harber & \ 39; Tableau de sélection des matériaux pour l'ensemble du processus.

Quelles sont les voies efficaces pour atteindre les avantages de MIM?

L'application de la technologie MIM à un stade précoce du développement d'un produit est un moyen efficace de réaliser les avantages de la Mim. Harber peut aider à appliquer la technologie MIM à de nouveaux produits et à des produits existants de formage de métaux traditionnels.

Y a - t - il des limites au MIM?

Comme toute autre technologie, la technologie MIM a ses limites. La limite de poids maximale générale du produit est d'environ 240 grammes (généralement inférieure à 50 grammes pour des raisons économiques). Certaines caractéristiques géométriques peuvent également poser des défis (sections extrêmement épaisses ou extrêmement minces). Harber vous proposera une solution de conception adaptée à votre produit.

Quelles tolérances peuvent être atteintes?

Les tolérances MIM typiques vont de 0,3% à 0,5%. Cependant, les tolérances dépendent largement des caractéristiques géométriques du produit. Les tolérances au - delà de ce que la technologie MIM peut atteindre peuvent être obtenues par usinage. Gian vous aidera à analyser et fournir une sélection complète pour répondre à vos exigences de produit.

Quel équipement est utilisé dans ce processus?

Harber utilise des équipements et des contrôleurs avancés pour assurer une sortie de haute précision. Harber a établi des partenariats stratégiques avec des fournisseurs d'équipements dans de nombreux pays européens et américains pour personnaliser les équipements avec des capacités de service spéciales.

Le MIM peut - il être traité thermiquement ou plaqué?

Les pièces MIM, comme les produits usinés traditionnels, peuvent être traitées thermiquement, plaquées, usinées ou forgées. Harber dispose de son propre équipement de traitement thermique et de placage pour fournir des composants finis complets.

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