Harber, MIM 기술로 고경도 가위 생산

스테인리스강은 강도가 높고 마모에 강하며 부식에 강하고 녹을 방지하는 등 장점이 있어 화학공업, 기계, 가전제품, 장식 등 민생업종에 널리 응용된다.이밖에 스테인리스강기술이 발전함에 따라 갈수록 많은 업종에 응용되여 아주 큰 시장전망을 갖고있다.

가위는 흔히 볼 수 있는 생계 도구이다.고경도 가위는 보통 스테인리스강으로 단조하여 만든다.가위를 만드는 전통적인 방법은 단조라는 것은 잘 알려져 있다.이것은 시간과 번거로움이 필요한 노동 집약적 인 산업입니다.

오늘날 가위는 하버에서 전통적인 단조가 아니라 MIM 기술로 제조할 수 있다.특히 고경도 스테인리스 가위의 경우 MIM은 한 번에 제작할 수 있으며 밀도가 우수하고 기계적 성능이 뛰어나다.

금상조직에 따라 스테인리스강은 오스테인리스강, 마스테인리스강 등으로 나눌수 있으며 자성스테인리스강과 비자성스테인리스강이라고도 할수 있다.고경도 가위를 제작할 때 자주 사용하는 재료는 SUS420과 SUS440 마그네슘 스테인리스강인데 경도가 58HRC보다 높고 내마모성과 부식성이 뛰어나 가위에 대한 수요를 만족시킬 수 있기 때문이다.

Harber는 MIM을 통해 가위를 제조하며 첫 번째 단계는 SUS440C 분말과 수용성 접착제를 혼합기와 제립기에 넣어 원료를 만드는 스테인리스 원료를 만드는 것입니다.

둘째, 재료를 주조기에 부어 가위 반제품을 만든다.그런 다음 두 단계로 접착제를 탈지하고 1, 스톡에서 PEG 성분을 떼어냅니다.2. 스톡을 가열하고 PMMA를 해결합니다.

탈지 후 바로 소결로에 넣고 온도를 높여 소결한다.이 과정을 40분간 유지한 후에 반제품은 실온으로 냉각될 것이다.그런 다음 열처리를 수행합니다.마지막으로 완전한 스테인리스 가위가 완성되었습니다.

전체 과정에서 가장 중요한 단계는 스테인리스강 재료이다. 왜냐하면 다음 소결과 제품의 최종 성능은 스테인리스강 가루와 접착제의 영향을 받기 때문이다.따라서 우리는 MIM 기술을 사용하여 가위를 만들 때 이 과정을 매우 중시해야 한다.