주사 성형 MIM 공정 특징 및 응용

금속 분말 주사 성형 (MIM) 은 현대 플라스틱 주사 성형 기술로 분말 야금 분야에 진입했으며 새로운 분말 야금 근정 성형 기술을 형성했다.분말야금 주사 성형 공정은 분말야금 기술에 가깝다.먼저 고체 분말과 유기 접착제를 골고루 섞은 다음 150 ℃ 에서 가열하여 가소화합니다.그런 다음 기계로 몰드에 주입한 다음 탈지로를 통해 굳히고, 열분해를 통해 예비 성형 부품의 접착제를 제거하고, 마지막에는 일반 분말 야금처럼 소결을 통해 정밀 부품을 생산한다.

IM 프로세스는 부품을 생산하고 최종적으로 제품 특성에 따라 표면 처리 여부를 결정하는 4가지 고유한 가공 단계(혼합, 성형, 탈지 및 소결)로 나뉩니다.

공예 특징

1. 분말 입도

IM 주사 성형에 사용되는 분말의 크기는 매우 작으며 사용되는 원료 분말의 입도는 2-15um입니다.그러나 전통적인 분말 야금 원료인 분말의 입도는 대부분 50~100μm이다. 따라서 PM 분말보다 MIM이 더 비싸다.

2. 비용

MIM 사출 성형은 가공 및 2차 가공 없이 정확한 부품 기하학적 형태를 생성할 수 있습니다.고밀도 및 매우 복잡한 구조 부품을 생산하고 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 어셈블리 설계 자유도

MIM 사출은 형상 제한이 거의 없고 3D 설계가 자유롭기 때문에 최종 품목은 복잡한 구조와 다양한 기능을 가질 수 있습니다.

4. 물리적 성질

구조 부품의 밀도 변화가 매우 크다.PM 파우더와 도구 간의 마찰은 부품을 고르지 않게 만듭니다.MIM 사출 부품은 각 방향에서 균일하며 상대 밀도는 95~99% 에 달할 수 있습니다.IM의 소결온도는 PM보다 훨씬 높으며 MIM 주사성형의 강도, 인성과 내마모성이 뚜렷이 제고되고 원료리용률이 높다.

IM 제품 적용

MIM 제품은 전자정보공학, 생물의학설비, 사무설비, 자동차, 기계, 철물, 체육기자재, 무기항공 등 공업분야에 널리 응용된다.

1.항공 우주 산업: 항공기 날개 경첩, 로켓 노즐, 미사일 꼬리 날개, 세라믹 터빈 날개

2.자동차 산업: 점화 제어 잠금 부품, 터보차저 로터, 에어백 부품, 자동차 잠금 부품, 가스 게이트 레일 부품, 자동차 제동 장치 부품, 자동차 자외선 차단 하우스 부품, 자동차 도어 승강 시스템, 급유 시스템 감지 소부품 등.

3.전자: 디스크 드라이브 구성 요소, 케이블 커넥터, 전자 파이프, 전자 패키지, 히트싱크 재료, 프린터 부품, 광통신 세라믹 커넥터, 핸드폰 구조 부품 등.

4.방산: 지뢰 로터, 포판 방아쇠, 천갑 탄심, 준별자리, 집속 화살, 소형 화살 등.

5.의료: 정기 트레이, 내부 봉합 바늘, 생체 조직 샘플링 집게, 방사선 차폐 커버, 의료 기계 부품 등.

6.생활용품: 케이스, 시계끈, 시계단추, 골프헤드 및 콘센트, 운동화 단추, 운동기계 부품, 서류 제본 프레스, 보석 체인 링 등.

7.기계업종: 방직기계, 압착기, 이형밀링칼, 칼, 미니기어 등.