Características e aplicações do processo MIM de moldagem por injeção

A moldagem por injeção de pó de metal (MIM) é uma moderna tecnologia de moldagem por injeção de plástico que entrou no campo da metalurgia do pó e formou uma nova metalurgia do pó perto da tecnologia de formação de rede. O processo de moldagem por injeção da metalurgia do pó está próximo da tecnologia da metalurgia do pó. Primeiro, o pó sólido e o aglutinante orgânico são misturados uniformemente juntos e, em seguida, são aquecidos a 150 ℃ para plastificação. Em seguida, eles são injetados no ferramental com máquinas e, em seguida, solidificados pelo forno de desengorduramento, o ligante na pré-forma é removido pela decomposição térmica, Finalmente, as peças de precisão são produzidas por sinterização como a metalurgia normal do pó.

O processo MIM é dividido em quatro etapas de processamento únicas (mistura, moldagem, desengorduramento e sinterização) para realizar a produção de peças e, finalmente, decidir se realizar o tratamento de superfície de acordo com as características do produto.

Características do processo

Tamanho da partícula 1.Powder

O tamanho do pó para a moldagem por injeção de MIM é muito pequeno, e o tamanho da partícula do pó de matéria-prima usado é 2-15um. No entanto, o tamanho da partícula do pó cru tradicional da metalurgia do pó é principalmente 50-100u m. Portanto, MIM é mais caro do que o pó PM.

2.custo

A moldagem por injeção MIM pode produzir geometria precisa da peça sem corte e processamento secundário. Pode produzir peças estruturais de alta densidade e altamente complexas e reduzir custos para toda a produção.

Liberdade de design 3.Component

O uso de moldagem por injeção MIM quase não tem restrições geométricas, e o design 3D é muito livre, de modo que o produto acabado pode ter estrutura complexa e diversas funções

4. Propriedade física

A densidade das partes estruturais varia muito. A fricção entre pó de PM e ferramentas tornará as peças irregulares. As peças moldadas por injeção MIM são uniformes em todas as direções, e a densidade relativa pode chegar a 95% - 99%. A temperatura de sinterização do MIM é muito maior do que a do PM, a força, a tenacidade e a resistência ao desgaste da moldagem por injeção de MIM são significativamente maiores, e a utilização de matérias-primas é alta.

Aplicações de produtos MIM

Os produtos MIM são amplamente utilizados em engenharia de informação eletrônica, equipamentos biomédicos, equipamentos de escritório, automóveis, máquinas, hardware, equipamentos esportivos, aviação de armas e outros campos industriais.

1. indústria aeroespacial: dobradiça da asa da aeronave, bocal do foguete, cauda do míssil, lâmina cerâmica da turbina

2. indústria automobilística: componentes de bloqueio de controle de ignição, rotor turbocompressor, peças para airbag, peças para bloqueio de automóvel, componentes do trilho de guia da válvula, componentes do dispositivo de travagem do automóvel, componentes do galpão do protetor solar do automóvel, sistema de elevação da porta do automóvel, sistema de fornecimento de óleo que detecta pequenas peças, etc.

3. eletrônica: componentes da movimentação de disco, conectores de cabo, tubos eletrônicos, pacotes eletrônicos, materiais do dissipador de calor, peças da impressora, junções cerâmicas da comunicação óptica, peças estruturais do telefone móvel, etc.

4. indústria militar: rotor da mina, gatilho da placa da arma, núcleo de bala perfurante da armadura, quase constelação, setas do cluster, setas pequenas, etc.

5. tratamento médico: braquetes ortodônticos, agulhas internas da sutura, pinças vivas da amostra do tecido, escudos da proteção da radiação, peças do dispositivo médico, etc.

6. necessidades diárias: caixa do relógio, cinta de relógio, fivela de relógio, cabeça de golfe e soquete, fivela de sapato esportivo, peças de máquinas esportivas, soco de encadernação de documentos, anel de corrente de jóias, etc.

7. indústria de máquinas: máquinas têxteis, máquinas de friso, fresas perfiladas, ferramentas de corte, micro engrenagens, etc.