射出成形MIM技術の特徴と応用

金属粉末射出成形（MIM）は現代プラスチック射出成形技術であり、粉末冶金の分野に進出し、新たな粉末冶金近浄成形技術を形成した。粉末冶金射出成形技術は粉末冶金技術に近い。まず固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、その後150℃で加熱可塑化した。その後、機械を用いて金型に注入し、脱脂炉で硬化させ、熱分解によりプリフォーム中の接着剤を除去し、最後に通常の粉末冶金のように焼結により精密部品を製造した。

MIMプロセスは4つの独特な加工ステップ（混合、成形、脱脂、焼結）に分けられ、部品の生産を実現し、最終的に製品の特性に基づいて表面処理を行うかどうかを決定する。

プロセスの特徴

1.粉末粒度

MIM射出成形に使用される粉末のサイズは非常に小さく、使用される原料粉末の粒度は2〜15 umである。しかし、従来の粉末冶金原料粉末の粒度は50〜100μmが多い。そのため、MIMはPM粉末よりも高価である。

2.コスト

MIM射出成形は、切断および二次加工を必要とせずに正確な部品幾何形状を生成することができる。高密度で複雑な構造部品を生産し、生産全体のコストを削減することができます。

3.コンポーネント設計の自由度

MIM射出成形の使用には幾何学的制限はほとんどなく、3 D設計は非常に自由であるため、完成品は複雑な構造と多様な機能を持つことができる

4.物理的性質

構造物の密度は大きく変化している。PM粉末と工具との間の摩擦は部品を不均一にする。MIM射出成形品は各方向に均一であり、相対密度は95%〜99%に達することができる。MIMの焼結温度はPMよりはるかに高く、MIM射出成形の強度、靭性と耐摩耗性は著しく向上し、原料利用率は高い。

MIM製品アプリケーション

MIM製品は電子情報工学、生物医学設備、事務設備、自動車、機械、金物、スポーツ器材、武器航空などの工業分野に広く応用されている。

1.航空宇宙産業：航空機翼ヒンジ、ロケットノズル、ミサイル尾翼、セラミックタービン翼

2.自動車業界：点火制御ロックアセンブリ、ターボチャージャーロータ、エアバッグ部品、自動車ロック部品、バルブレールアセンブリ、自動車ブレーキ装置アセンブリ、自動車日除け棚アセンブリ、自動車ドア昇降システム、給油システムセンシング部品など。

3.電子：ディスクドライブアセンブリ、ケーブルコネクタ、電子管、電子パッケージ、放熱器材料、プリンタ部品、光通信セラミックコネクタ、携帯電話構造部品など。

4.軍需産業：地雷回転子、砲板引き金、穿甲弾芯、準星座、集束矢、小型矢など。

5.医療：正奇形槽、内縫合針、生体組織サンプリング鉗子、放射線遮蔽カバー、医療機器部品など。

6.生活用品：ケース、バンド、時計ボタン、ゴルフヘッド及びコンセント、運動靴ボタン、運動機械部品、書類製本パンチ、ジュエリーチェーンなど。

7.機械業界：紡績機械、圧着機、異形フライス、工具、マイクロギアなど。