脱脂と焼結プロセス

金属射出成形（MIM）は、2つの全く異なる加工技術（プラスチック射出成形と粉末冶金）を組み合わせた典型的な学際的集積製品である。これにより、デザイナーは従来の制限を脱し、プラスチック成形の方法で低コストで複雑な形状のステンレス鋼、ニッケル、鉄、銅、チタンなどの金属部品を得ることができ、多くの他の生産技術よりも設計の自由度が高い。

MIM生産フローチャートは以下の通りである：

脱脂中

プロの脱脂炉を使用して、射出成形ブランク中の主要な接着剤を徐々に効果的に除去し、残りの骨格接着剤は製品の形状を保持し、脱脂後の部品を焼成段階に入れることができるようにする。

金属射出成形技術を使用するこのプロセスでは、前述したように、金属部品または射出成形MIM部品から接着剤材料を除去するために様々な方法が使用される。

部品が緑色で初期段階にあるため、脱脂プロセスが容易に実行できます。その後、幾何学的形状に関係のない相互接続孔ネットワークがこれらの接着剤成分を破壊し、これらのMIM構成要素が黄色になる。

この脱脂プロセスは実質的な接着剤材料の大部分を除去するが、その一部は部品に残っている。残りの接着剤材料は金属粉末を一緒に固定した。しかし、焼結の初期段階（次のステップ）では、残った接着剤材料は金属部品の孔から蒸発し始めた。

対照的に、焼結ネックは、部品の幾何構造を一貫して維持するために金属粒子の間で成長し始めた。

生産施設-総合脱脂技術

ようざいだっし

硬質合金/酸化可能合金の第1ステップ脱脂、ワックスベース供給に専用

溶媒脱脂炉13台（960 L、溶媒容積）

触媒脱脂

実験室触媒脱脂炉1台（120 L、容積）

大規模生産用硝酸触媒脱脂2装置（300 L、体積）

たいきだっし

真空脱脂炉1台（300 L、最高1000℃）

単板水素雰囲気連続脱脂炉22台（14 M、最高1000℃）

焼結中

MIMの真空炉または雰囲気炉では、骨格結合剤を除去し、溶融点に近い温度で金属粉末を完全な金属体に緻密化した後、焼結部品を冷却し、完成品に近い形状を得る。

最後に、しかし最も重要ではないのは、この過程で接着剤材料が占有する孔容積の大部分が除去されることである。したがって、焼結プロセスが完了すると、黄色の金属射出成形金型部品は15%〜20%の線形速度で収縮し始める。

最終的には、MIM部品を使用する異なるタイプの金属射出成形市場で使用され供給されるために必要な特定の最終仕上げを得るために、鋳造、鍛造、鍛造の金属部品に使用される方法と同様に、従来の金属加工方法による加工が十分に準備されている。

生産施設-複数回焼結

バッチ焼結

間欠式真空焼結炉−金属熱場1台（240 L、最高1500°C）

バッチ真空脱脂焼結炉−黒鉛熱場4段（240 L、最高温度1550℃）

バッチ真空脱脂焼結炉は新たに18台（2021〜2025年）追加される予定である。

れんぞくしょうけつ

水素雰囲気トンネル炉、単推進器付き20台（6.3 m、最高1550℃）