自動車、工業、医療、電子、銃器業界は、複雑な幾何形状、微細な表面仕上げ、高公差性能など、正確な製造製品に対して大きな需要を持っている。金属ダイカストラインで製造される製品は、コストと浪費を増大させる追加の機械加工工程を必要とする可能性があり、鋳型鋳造はコストの高い方法である可能性がある。

必要な良好な結果をより少ない浪費と最終的により低いコストでより迅速に得る方法の1つは、 金属射出成形 , またはMIM。このプロセスは、初期生産後に大量の機械加工操作を行うことなく、優れた表面仕上げ、優れた耐食性、高強度の最終製品を得ることができる、プロジェクトに必要な部品をゼロから提供する。MIMはまた、機械加工または鋳型鋳造方法よりも50%低い驚くべきコスト削減を提供することができる。

MIMは機械加工、鋳型鋳造、粉末冶金の競争力のある代替品と考えられている。

以下の利点があります。

オーバライドマシニング - 重量を軽減し、より硬い鋼の使用を可能にします。より複雑な単一部品の製造を可能にし、コンポーネントを統合してコストを削減し、加工ステップを最小限に抑えることができます。

鋳型鋳造以外 - より薄い壁、より良い表面仕上げ、より少ない二次操作、より小さな穴、より高い収量、より短い納期。短納期。

粉末冶金を超える - より複雑な部品、より薄い壁、部品の固化、より高い密度、より大きな強度、より良い耐食性。耐食性

MIMはまた、機械加工または鋳型鋳造方法よりも50%低いかなりのコスト削減を提供する。

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典型的なMIMプロジェクトコスト

コスト分析はプロジェクトの重要な側面である 金具 せっけい1つの方法は、金属部品の設計を送信し、サプライヤーから回答を求めることです。これは通常、見積もり見積もりに大きな変化をもたらすことがあります。

MIMにおいて、推定方法 金属部品コスト 1回あたりの有給休暇費用を加算する 金属製 ステップは、ツールの製造から始まり、二次操作と最終検査に延長されます。増分は次のとおりです。

• 治具原価

• 原材料コスト （粉末、接着剤、混合または調達した原材料）

• 単位製造コスト （混合、成形、脱脂、焼結）

• 二次、仕上げ、検査と包装コスト

• 施設間接費負担

• 利益、税金、利息、リスク回避。

ツールコストに影響を与える要因は次の3つです。

1. 金型仕様 : 射出成形金型のサイズが大きいほど、価格は通常高くなります。例えば、直径10センチの小さな金型は数千ドルしか必要としないかもしれないが、直径50センチを超える大きな金型は数万ドルや数十万ドルの投資を必要とする可能性がある。

2. 材料の品質 : よく使われる金型材料にはアルミニウム合金、鋼、銅などがある。異なる材料の品質は金型の耐久性、安定性、精度、加工難易度などに影響を与える。そのため、良質な金型材料の価格は一般的に高くなります。

3. 生産プロセス : カスタム金型の生産プロセスは比較的複雑で、設計、加工、調整などの面を含めて、一連の専門的な設備と技術者が必要です。そのため、射出成形金型の価格も生産プロセスの影響を受けている。

MIMプロセス焼結コスト

MIMのバッチ炉材料は1 kgから300 kgまで可能である。MIM製造において、焼結炉の直径は2〜3 mに達することができ、典型的な焼結周期は12〜36 hである。一方、プッシュロッド炉部品を採用し、輸入から輸出までの継続時間は6 ~ 24時間である。ランニングコストは約3ドル/kgと低くなりますが、柔軟性があります。したがって、連続焼成炉は、一般に、台座などの類似の製品を使用する。間欠炉の焼結コストは非常に高く、ほぼ1 kgあたり6ドル大型部品はゆっくりとした加熱速度を必要とし、炉の焼結コストが高い特殊な焼結周期や特殊な炉が必要な場合、焼結コストは突然5倍に達する。部品の寸法と形状、材料の体積、溶鉱炉の最高温度、最高温度での保温時間、雰囲気、加熱速度、焼結に使用される専用治具または装置を含む。

焼結コストを例に、1件6 gの工具鋼部材は多段真空焼結を採用し、焼結コストは0.10ドル/件である。しかし、8グラムのステンレス真空焼結コストは0.05ドル/件だった。窒素雰囲気焼結の下で、連続焼結炉中の25 gの鋼サンプルのコストはわずか0.02ドル/件であった。

コストは、部品の複雑さ、材料選択、部品サイズなどの設計要素に依存します。金型コストを見積もるプログラムはプラスチック射出成形においてよく確立され、MIMに堅固な基礎を提供している。

原材料コスト 主に合金によって決定される。接着剤として使用されるポリマーはしばしば低コスト因子であり、最終価格は実際にはポリマー配合物に敏感ではない。成形、脱脂、焼結の単位コストは設置する施設と設備に依存する、通常、これらのコストは時間レートに基づいているため、各ステップが迅速に実行されると、より少ないコストが発生し、小さくて薄い形状にとって有利になります。

2回目の操作は内部で行うこともでき、外部ベンダーで行うこともできます。MIMはこの点で優位性がない。

コア製造ステップの場合は、各ステップに対してユニット演算計算を作成し、総製造コストを蓄積します。労働力を含むすべてのコスト要因には公認の差があるが、労働力は主導的な要因ではないことに注目すべきである。MIMは、高い労働コストと低い労働コストの両方の地域で成功しています（通常、労働力は最終部品コストの10%未満）。