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ハーバー設計材料

私たちの設計材料は、複雑なmim金具を設計する際に考慮しなければならない情報を提供し、粉末金属注射があなたの用途に適した技術である理由を説明します。金属射出成形（MIM）材料を決定する前に、寸法公差、部品設計、金型設計など、部品の設計と応用を注意深く分析する必要があります。

金属射出成形（MIM）部品の製造業者及び顧客は、静的及び動的負荷、耐摩耗性、機械加工性及び耐食性等の最終的な部品の性能要求に同意しなければならない。

MIM材料はオーステナイトステンレス鋼に加えて、より高い強度、硬度、耐摩耗性を得るために熱処理することができる。0.3%以上の組み合わせ炭素からなるMIM鉄含有部品は、焼入れ硬化及び焼戻しを行うことができる。所与の条件下では、炭素、合金元素及び残留細孔の割合は硬度をもたらす。硬度は、焼入れにより55 HRC以上に高めることができる。

ふんまつやきん PMおよびMIM金属注射に一般的に使用され、 たんそてつふん 通常、射出成形による鉄系構造体の製造のための主要原料として選択される。合金の製造について ニッヶルたんそふん 追加できます。これらの粉末の利点は、それらの微粒子サイズ（平均5ミクロン）のため、焼結中に収縮しやすく、射出成形に非常に適していることである。射出成形品製造においては、接着剤との混合物中で金属粉末をできるだけ高くして、接着剤の除去数を減らすために高密度の振動粉末を使用することが好ましい。

ステンレス粉末 射出成形による部品の製造にも使用できます。20ミクロン未満の粒径を有する霧化ステンレス鋼粉末は、射出成形に適している。射出成形は、炭素系MI粉末と5ミクロン未満の粒径を有する還元MU粉末との混合物を用いて製造することができる70%NI、28%MO、2%FEなどの高温強度合金を製造することができる。混合粉末から作られたブランクは、高い焼結温度で収縮することが多い。高い焼結温度と微細な粉末サイズは、均一な合金を形成するための元素拡散に有利である。の場合 高密度合金 硬質合金では、従来のプレス成形によるプレスブランクであっても、焼結時に理論密度に近づく。

最適な強度と耐摩耗性を得るためには、焼入れ後の焼戻しや応力の除去が必要であり、焼戻し温度は最終的な硬度を決定する重要な要素である。

最終的に炭素を含まない、または炭素含有量が低いMIM鉄含有部品については、表面硬度を高め、コアの靭性を維持するために浸炭焼入れを行うことができる。マルテンサイト及び沈殿硬化ステンレス鋼も加熱して硬度及び強度を高めることができる。

ハーバーはMIM鉄系部品の真空熱処理及び（又は）浸炭処理を提案する。一定の炭素含有量を保証するためには、熱処理過程を厳格に制御しなければならない。MIM材料の大部分は、鍛造圧延材料の従来の熱処理に適している。最終的な性能の理想的なバランスを達成するために、熱処理プロセスはメーカーと顧客が共同で決定しなければならない。

High Quality MIM metal injection molding powders

粉末冶金鉄粉の粒度組成

還元鉄粉は粉末冶金に用いられ、最も一般的に用いられるのは中粒度の粉末（40〜150μm）といくつかの微細粉末（10〜40μm）である。粉末粒度は粉末の物理特性に影響する重要なパラメータの1つである。粉体の場合、粉末粒度は通常、粒子の平均サイズを指す。

粒度を直径で表すことを粒度と粒度といいます。粉末粒子の組成は同じ粒径に属していないため、全粉末に対する異なる粒径の粒子の割合で粉末粒径を特徴づける場合、粒径組成と呼ばれ、粒径分布とも呼ばれるため、粒径は単一粒子のみを指し、粉体全体の粒度組成。

粉末冶金鉄粉の平均粒径

粉末冶金還元鉄粉、例えば常用のFRH 100.25粒度組成：150μmより大きい粉末は3%未満、45 ~ 150μm粉末は約60%を占め、45μmより小さい粉末は10 ~ 30%を占め、粉末粒度組成の表示は比較的煩雑で、応用もあまり便利ではなく、通常は粉末の平均粒度を知るだけでよく、平均粒度は統計学に合致しており、これは粉末体全体のパラメータである、

ざいりょう	構成	密度みつど	こうふくつよさ	きょくげんひっぱりつよさ	しんちょうりつ	かたさ	コメント
FN02	C%≤0.1 ニッケル%1.9–2.2 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 150メガパスカル	≥ 260メガパスカル	≥ 25%	90–110 HV10	優れた表面仕上げを備えた多機能素材。自動車部品、機械工学など、さまざまな用途があります。高磁気出力を必要とする磁気用途にも適しています。
FN0205	C%0.4–0.6 ニッケル%1.9–2.2 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 170メガパスカル	≥ 380メガパスカル	≥ 3%	100–150 HV10	優れた表面仕上げを備えた多機能素材。自動車部品、機械工学など、さまざまな用途があります。
4605	C%0.4–0.6 ニッケル%1.5～2.5 Mo（%）0.2–0.5 Si（%）1.0 Fe%残高	≥ 7.55 g/cm3	≥ 400	≥ 600	≥ 5.	≥ 150 HV10	優れた表面仕上げを備えた多機能素材。熱処理により、幅広い機械的性質をカバーすることができる。自動車部品、機械工学など、さまざまな用途があります。
FN08	C%≤0.1 ニッケル%7.5～8.5 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 210メガパスカル	≥ 380メガパスカル	≥ 15%	90–140 HV10	優れた表面仕上げを備えた多機能素材。自動車部品、機械工学など、さまざまな用途があります。
8620	C%0.12–0.23 Cr%0.40–0.60 モリブデン%0.15～0.25 ニッケル%0.40～0.70 Fe%残高	≥ 7.4 g/cm3	≥ 400メガパスカル	≥ 650メガパスカル	≥ 3%	190–230 HV10	工具、自動車部品、機械工学などに用いられる表面硬度とコア靭性の高い部品。
42CrMo4	C%0.35–0.45 Cr%0.90–1.20 モリブデン%0.15～0.30 Fe%残高	≥ 7.4 g/cm3	≥ 400メガパスカル	≥ 650メガパスカル	≥ 3%	130–230 HV10	工具、自動車部品、機械工学、軍備部品に使用される高強度と靭性を有する部品。表面処理は、青色化、リン化、クロムめっき、ニッケルめっきまたは亜鉛めっきにより行うことができる。
100Cr6	C%0.80–1.05 Cr%1.35–1.65 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 500メガパスカル	≥ 900メガパスカル	≥ 5%	230–290 HV10	工具、自動車部品、機械工学などの高硬度と耐摩耗性を有する部品。
1010	C%≤0.15 Mn%0.3–0.66 Si（%）≤0.4 P（%）≤0.045 S（%）≤0.045 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 230メガパスカル	≥ 400メガパスカル	≥ 26%	690 HV 1ガス	優れた表面仕上げを備えた多機能素材。自動車部品、機械工学など、さまざまな用途があります。磁気用途にも適しています。
8740	C%≤0.45–0.55 Cr%0.40–0.60 モリブデン%0.25～0.40 ニッケル%0.50～0.80 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 530メガパスカル	≥ 860メガパスカル	≥ 8%	190–210 HV10	工具、自動車部品、機械工学などに用いられる表面硬度とコア靭性の高い部品。

ステンレス& ;たいねつこう

ざいりょう	構成	密度みつど	こうふくつよさ	きょくげんひっぱりつよさ	しんちょうりつ	かたさ	コメント
316リットル	C%≤0.03 Cr%16-18 ニッケル%10-14 Mn%≤2 モリブデン%2-3 Si%≤1 Fe%残高	≥ 7.9 g/立方センチメートル	≥ 180メガパスカル	≥ 510メガパスカル	≥ 50%	120 HV10	高い耐食性と靭性を有する非磁化部材、可政治性腕時計、装飾品、医療設備、食品、化学工業部品。
P.A.N.A.C.A。	C%≤0.2 N%0.75–0.90 クロム%16.5-17.5 Ni%≤0.1 モリブデン%3.0～3.5 マンガン%10～12 Si%≤1 Fe%残高	≥ 7.5 g/cm3	≥ 690メガパスカル	≥ 1090メガパスカル	≥ 35%	270–300 HV10	非磁性部品は優れた耐食性、中硬度、良好な延性を有し、腕時計、ジュエリー及び医療及び食品業界に用いられる。
午後17～4時	C%≤0.07 Cr%15–17.5 ニッケル%3-5 銅%3～5 Nb%0.15–0.45 Mn%≤1 Si%≤1 Fe%残高	≥ 7.6 g/cm3	≥ 720メガパスカル	≥ 950メガパスカル	≥ 6%	320高圧10（32時間）	腐食性環境に適した高強度部品：機械工学、自動車工業、航空、船舶。
420ワット	C%0.20–0.50 Cr%12–14 Mo%≤0.65 Nb（%）1.0–2.0 Ni%≤0.60 Mn%≤1.0 Si%≤1.0 P（%）≤0.040 S%≤0.030 Fe%残高	≥ 7.6 g/cm3	≥ 650メガパスカル	≥ 800メガパスカル	≥ 0.97%	≥ 600 HV1	高硬度と耐摩耗性を有する部材であり、同時に良好な耐水性と耐蒸気腐食性を有する、例えば、工具、切断刃、外科器具、ノズル、軸受。
310 N	C%0.20–0.50 Cr%24-26 ニッケル%19～22 シリコン%0.75～1.30 Nb（%）1.2–1.5 Mn%≤1.5 その他（%）≦2.0 Fe%残高	≥ 7.72 g/cm3	≥ 450メガパスカル	≥ 800メガパスカル	≥ 16	235	1150°C（2102°F）までの高温用途に使用される部品、例えばタービン翼又は溶融炉部品。