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貴社はまず無料サンプルを提供して確認し、量産を手配しますか?

はい、もちろんサンプル部品を無料で提供することができます。


1.パートナーはカスタム部品のサンプル代を支払うべきで、サンプル代が指定された数量に達した場合、私たちはすべてのサンプル代を返金します。

2.通常は、まずサンプルをパートナーに渡して品質をチェックします。彼らがテストに合格したら、サンプルに従って大規模な生産を行います。

3.通常、サンプル生産には3〜7日、量産には15〜25日かかる。


金具ベンダーとしてデルを選択した場合は、お客様の部品が正しく美しいことを確認します。私たちはすべてのステップを制御し、あなたと明確に確認します。24時間マンツーマンの親切なサービス。金具の必要性があれば、すぐに連絡してください。

粉末金属射出成形:概要



粉末冶金とは?

あなたは知っています粉末冶金」;?これはほとんどの人が初めて見たかもしれません。

粉末冶金には、金型に金属粉末を入れ、プレスでプレスすることが含まれる。

製品(部品)は、成形材料を焼結炉に入れ、高温で焼結することにより製造することができる。

私はそれを思う&39 ;原料を混ぜ、型で形を切り出して焙煎したクッキーを想像すると、より理解しやすくなります。


金属焼結とは?

これは、金属粉末が焼結炉で溶融しない温度で結合する製造方法である。

プレス製品は金属粉末をプレスすることによって作られている。焼結成形品により、金属粉末の1粒1粒が拡散して結合され、硬くて耐久性のある製品(部品)が形成される。

これは「焼結」&#と呼ばれています39;溶融及び硬化金属粉末には関与しないので、金属粉末を結合するために焼結する。

このような製造方法を用いて製造される製品(部品)を「 粉末冶金製品(部品) または しょうけつきんぞくひん .


金属粉末とは?

各種金属' ;s粉末を原料として使用する。

鉄、銅、ニッケル、クロム、タングステン、モリブデン、ステンレス鋼などの粉末化可能な金属を自由に使用できます。

原料となる金属によって、鉄基、銅基ステンレス鋼、チタン基、タングステン基、アルミニウム基などに分けることができる。

いくつかのタイプの金属粉末を混合することにより、生成することができる きんぞくひん 様々な特性を持つ。


金具の特性は何ですか。

金属粉末成分を制御混合することにより、必要な特性を有する製品(部品)を製造することができる。

また、後処理はより多くの特性を与えることができ、使用する製品(部品)によって特性が異なります。

精密製品、高強度製品、高摺動製品、高耐摩耗製品、高耐熱製品、高含油量製品、複合材料製品など、顧客のニーズを満たす製品(部品)を提供することができます。


こうせいどきんぞくひん

高精度金型を用いて金属粉末を圧縮、成形することにより、精密な製品(部品)を製造することができます。

より高い精度が必要な場合は、焼結後に糊付け(再プレス)により高精度製品を製造することができる。


高強度製品とは?

高強度製品(部品)は、金属粉末を混合することにより製造することができる。

通常よりも高い温度で焼結することで高強度製品になります。

さらなる強度が必要であれば、普通鋼のように焼入れを行ってもよいし、混合と焼入れによって高強度製品(部品)を作ることもできる。


スライド製品とは?

摺動性能を有する製品(部品)は、金属粉末を混合することにより製造することができる。

より高い滑り特性が必要な場合は、特殊な表面処理を使用して、より高い滑り特性を持つ製品を製造することができます。


耐摩耗製品とは?

耐摩耗性を有する製品(部品)は、特殊な配合により金属粉末を混合して製造することができる。


高耐熱製品とは何ですか。

耐熱性の高い製品(部品)は、特殊な配合により金属粉末を混合して製造することができる。

高温高圧環境で使用できる金属製品(部品)を製造することができます。


オイルベアリング製品とは?

軸受をはじめ、穴に潤滑油を注入することで、潤滑なしで永久軸受として使用することができます。


樹脂複合製品とは?

粉末冶金と樹脂の機能を組み合わせることにより、単独では得られない性能を有する製品(部品)を製造することができる。


複合パフォーマンス製品とは

高強度、高疲労性、耐摩耗性、耐熱性、耐咬合性、滑り性など、さまざまな特性を持つ製品(部品)、およびこれらの特性を組み合わせた製品(部品)を製造しています。いいです。


粉末冶金(焼結金属)製品とは?

粉末冶金(焼結金属)製品は様々な場所の部品として使用されている。

自動車は典型的な例である。多くの粉末冶金製品や焼結金属製品は、エンジン部品、ショックアブソーバー部品、トランスミッション部品、パワーステアリング部品、シャーシ部品、圧縮機部品、電気窓部品、ドア部品、排気関連部品などの自動車部品として使用されている。I';私はここにいます。その他の用途には、建設機械、輸送機械、農業機械、紡績機械、刺繍機械、医療機械、事務機械、ガソリンスタンド、美髪設備、電機、電気製品、工具、家具、その他すべての分野が含まれます。私はです。


金型金具を注射できますか。

金具射出成形見積

金具射出成形(MIMと呼ばれることがある)は、微細な金属粉末をプラスチックバインダーと混合し、所望の形状の金型に注入する鋳造プロセスである。これがいわゆる' ;緑の部分' ;。


MIM部品は熱処理できますか?

MIM部品熱処理|金属射出成形

MIM部品は、強度、硬度、耐摩耗性を向上させるために熱処理することができる。硬化の程度は、材料中の炭素、合金元素及び残留空隙率の百分率によって決定される。


MIM部品に磁気はありますか。

MIM部品は、従来の粉末冶金プロセスに比べて、より高い強度、より良い耐食性、より良い磁気特性を有する。


鋳造とMIMの違いは何ですか。

MIMは複雑な特徴を持つ小型精密金具を製造することができ、ダイカストは大型部品に適している。ダイカストに比べて、プロダクトデザイナーはMIMを使用してより広範な材料を得ることができる。ダイカストは一般的にMIMよりも安価である。なぜなら、それはより少ない生産工程とより安価な原材料を含むからである。


MIMは銃の部品の中でどういう意味ですか。

MIMは、原金ブランクで部品を加工する代わりのプロセスである。多くの銃と 国防製品 彼らは厳しい品質要件を維持しながら、価格優位性を確保するために部品ベンダーにアウトソーシングを要求しています。


CNCとMIMの違いは何ですか。

MIMは加算プロセスを採用し、CNCは減算プロセスを採用する。MIMの場合、溶融金属が凝集して最終製品を形成する。CNCでは、最終製品が残るまで余分な材料が除去されます。


新規見積に必要な情報:


1.金属部品リスト:製品に含まれる部品名、使用量、材料、表面処理を含む。

2.金具設計図面:3 D図面、STP、IGS形式ファイル。

3.2 d図面、製品寸法精度要求と現地加工要求を規定する。

4.受注量を予測します。

5.製品の下請けと輸送要求。


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