MIM製造プロセス

Harberは、金属部品の設計を支援するための広範なエンジニアリングソリューションとプロセス方法を提供しています。溶接、組立、スポット溶接、溶接などの付加価値プロセスも提供しています。従来の溶接および銀、金、錫、ニッケル、Alocrom& ;提供されたすべての陽極酸化。

私たちは航空宇宙、自動車、クリエイティブアート、国防プロジェクト、電子機器、放送機器、機器技術、科学機器、医療機器、電気通信、消費財、石油と天然ガス業界にサービスを提供しています。天然ガス& ;再生可能エネルギー市場部門は、主要なブルーチップ会社のプロジェクト管理に豊富な経験を持っている。第3レベルのサプライチェーンから、研究開発プロジェクトであれ大規模生産であれ、規模の小さい独立企業まで。

ハーバー金属射出成形プロセス

固体粉末と有機バインダーを均一に混合し、造粒後、加熱可塑条件下(~ 150°C)、射出機によりキャビティに注入し、成形品を硬化させ、その後、成形品中のバインダーを化学または熱分解により除去し、最後に焼結と緻密化により最終製品を得た。伝統技術と比べて、精度が高く、組織が均一で、性能が優れ、生産コストが低いなどの特徴があり、製品は電子情報工学、生物医学設備、事務設備、自動車、機械、金物、スポーツ器材、時計、武器宇宙飛行などの工業分野に広く応用されている。そのため、国際的にこの技術の発展は部品の成形と加工技術の革命を招くと吹聴し、「quot」と呼ばれている。今日&39 ;最も人気のある部品成形技術」、および";21世紀の成形技術」。

射出成形プロセスの動的図

なぜ金属射出成形技術（MIM）を選択したのか。

メッシュ技術

正味成形は、精密成形とも呼ばれ、成形後に部品を少量の機械加工だけで加工するか、それ以上機械加工を必要とせずに機械部品として使用できるようにする成形技術である。純成形は、製品の正確な形状とサイズを実現するために材料の流れと変形を制御する先進的な製造プロセスです。自動車など様々な分野に広く応用されている。自動車製造、航空宇宙、電子機器など様々な分野で広く応用されている。

1） 。コスト効果のあるMIM部品（ 金属射出成形品 ) 小型で高度に複雑な金属部品を生産する上で顕著な優位性がある。PM、機械加工、鋳造などの従来技術は、生産しないでください。そうしないとコストがかかります。

2） 。部品重量は1 ~ 100 g。

3） 。部品の厚さが薄く、高強度が必要であるが、PMと精密鋳造はこれを行うことができる。t製造する。

4） 。MIMは、それらのPMを加工することができます&39 ;tより良い強度が得られ、鋳造することができる&39 ;tより高い公差を満たす。

デルの生産プロセス

私たちの焼結技術

成形された金属部品は「茶色の部分」、、、脱脂した茶色の生地を高温高圧制御炉に入れた。ガス保護の下で、茶色の物体をゆっくりと融点近くまで加熱して、残留した接着剤を除去して、残留した接着剤を完全に除去することを確保します。接着剤が完全に除去されると、茶色の部分」、非常に高温に加熱され、粒子を融合させ、隙間をなくす。“；茶色の部分」、方向性収縮はその設計寸法に達し、緻密な固体に変換され、最終製品を形成する。

焼結過程において、茶色の部分」、が発生します。 詳細>>；

金属射出成形プロセスに関する一般的な問題

接着剤を除去する過程で、部品は収縮していますか。

いいえ、部品の体積は脱脂中に変化しません。しかし、焼結中に部品は20%収縮します。

MIMと伝統的な粉末冶金技術の違いは何ですか。

従来の粉末冶金（PM）は、高圧下で単方向に粗金属粉末を固定形状に圧縮し、中程度の複雑な成分を製造することを含む。一般に、この方法によって生成される密度値は80〜90%であり、焼結中にこれ以上改善されなければ、合金の物理的性質が制限される。一方、MIMは、微細金属粉末の柔軟性と高温焼結との結合により、高度に複雑な製品の製造を可能にし、精密材料に類似した非常に高い密度を実現する。

金属は成形中に溶けましたか。

いいえ、接着剤だけが溶融して、粉末をプラスチック材料のように流動させます。冷却接着剤は部品にある程度の強度を持たせる。その後、部品は高密度を得るために焼結され、その機械的性能要件を満たす。

MIMプロセスはどのように動作しますか。

微細金属粉末を接着剤と結合して原料材料を生成する。加熱すると、この材料は粘性ペースト状になり、高圧下で所望の形状に射出成形される。冷却後、金型から取り出して処理する

MIM製品の密度と強度はどのくらいですか。

典型的なMIM製品は98%を超える理論密度を有する。比密度特性は材料の選択に依存するが、精密材料の比密度特性に非常に近い。

接着剤を除去するときに部品が収縮していますか。

いいえ、部品の体積は脱脂中に変化しません。しかし、焼結中に部品の約20%が収縮した。

MIMと伝統的な粉末冶金技術の違いは何ですか。

従来の粉末冶金（PM）は、単方向高圧を用いて粗金属粉末を固定形状にプレスし、中程度に複雑な部品を製造することを含む。この方法によって生成される密度値は通常80〜90%の範囲内であり、焼結中にさらなる密度向上が達成されなければ、合金の物理的性質が制限される。一方、MIMは、微細金属粉末の柔軟性と高温焼結を組み合わせて、非常に高密度な最終製品を実現した。このような精密材料との類似性により、MIM製品は類似した特性を示すことができる。

金属は成形中に溶けましたか。

いいえ、接着剤だけが溶けて、粉末がプラスチックのように流れるようにします。冷却接着剤は部品に一定の強度を与える。その後、高温で焼結して部品を高密度にして、その機械的性能の要求を満たす。

MIMはどのように働いていますか。

微細金属粉末を接着剤と結合して原料材料を生成する。加熱すると、この材料は粘性ペースト状になり、高圧下で射出成形され、所望の形状になる。冷却後、金型から取り出し、接着剤成分を除去するための処理（脱接着という）を行う。最後に、金属粉末が溶融して緻密な固体に合体する制御された高温環境に置くことを含む焼結。

MIMテクノロジーとは？

MIMは射出成形と粉末冶金を組み合わせた製造技術である。

なぜMIMを使うのですか。

MIMは複雑で高度に複雑な部品を生産する上で優位性があり、これらの部品は従来の機械加工や鋳造技術を使用して製造するのは難しく、通常はコストが低い。

MIMはどの材料を使用できますか。

ほとんどの金属合金はMIMプロセスに使用でき、典型的な合金は高強度鋼、ニッケル系ステンレス鋼、高温合金を含む。他の加工材料としては、耐火合金、チタン、銅合金が挙げられるが、真鍮、青銅、亜鉛アルミニウムなどの低融点合金はMIM加工には経済的ではない。詳細については、Harber&39を参照してください。プロセス全体の材料選択テーブル。

MIM効果を実現するための有効な方法は何ですか。

製品開発の初期段階でMIM技術を適用することはMIM効果を実現する有効な方法である。ハーバーは、MIM技術を新製品や従来の金属成形製品に応用するのに協力することができる。

MIMには何か制限がありますか。

MIM技術にも他の技術と同様に限界がある。製品の一般的な最大重量制限は約240グラム（経済的理由から、通常は50グラム以下）である。幾何学的特徴の中には、非常に厚い断面または非常に薄い断面にも課題があります。ハーバーは製品に適切な設計ソリューションを提供します。

どのような許容差を実現できますか。

典型的なMIM公差の範囲は0.3%〜0.5%である。しかし、公差は製品の幾何学的特性に大きく依存する。MIM技術を超えて達成できる公差は、機械加工によって実現することができる。GIANは、製品要件を満たすための包括的な選択を分析し、提供するのに役立ちます。

この過程でどんな設備が使われましたか。

Harberは高度なデバイスとコントローラを採用し、高精度な出力を確保しています。Harberは、多くの欧米諸国のデバイスベンダーと戦略的パートナーシップを構築し、特殊なサービス能力を持つデバイスをカスタマイズしています。

MIMは熱処理やメッキができますか。

MIM部品は、従来の機械加工製品と同様に、熱処理、めっき、機械加工または鍛造を行うことができる。Harberは独自の熱処理とメッキ設備を持ち、完全な完成品部品を提供しています。

Harber for Complex& ;への問い合わせ本日の精密金属製造

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