マイクロメタル射出成形 （MIM）は、従来の金属加工技術に優れた多くの利点を提供する。複雑な形状を必要とする用途に特に適しています。 マイクロMIM 広範な高強度及び耐食性材料を提供し、各種応用に代替品を提供した。自動車、航空宇宙、医療機器、銃器などの業界はすべてその製品にMIMを使用している。Harber Industrial Yes マイクロ金属射出成形会社 専門は金属射出成形（MIM）技術を採用した精密とマイクロ部品を生産する。長年の粉末冶金及びマイクロMIM業界での経験により、我々は3 C業界にMIM部品、粉末冶金部品、MIM金属粉末射出成形、精密粉末冶金部品、非標準精密MIM部品及び射出成形MIM精密部品を提供することに専念している。私たちの製品は環境に優しい。

我々のMirco MIM技術は、小型で複雑な金属部品を正確に大規模に生産することができる

金属射出成形（MIM） はい ふんまつやきん プロセスであるため、幅広い材料選択と高い適用性があります。また、圧焼粉末冶金とは異なり、高い設計自由度、高密度、正確な生産性を有する。射出成形プロセスは金型を使用するため、複雑な設計の金具を安定的に、高品質に大規模に生産することができる。より小さい粉末サイズとより高い結合剤含有量は圧焼結合プロセスとは大きく異なり、MIMプロセスの発展に対してより大きな挑戦を提出した。

Micro-MIMの利点は次のとおりです。

• 大量生産に最適：Micro-MIMは大量の部品を効率的に生産することができる。

• 部品統合：Micro-MIMは、組み立てる必要がないMIM部品に個別の部品を融合することができます。

• 複雑な部品の量産：Micro-MIMは高精細で複雑な部品と構造を大量に生産することができる。

• 加工の低減または除去：マイクロMIMは、追加の加工作業の必要性を最小限に抑えるために、正味形状に近い部品を製造することができる。

• 無駄を減らす：Micro-MIMは粉末プロセスを採用し、材料の無駄を最大限に減らし、それによって材料の使用量を減らした。

• 総コストの削減：材料の使用を最適化し、加工要求を低減し、大規模な生産を実現することにより、Micro-MIMは生産の総コストを削減するのに役立つ。

  
  

私たちのMicro-MIM製品は、医療機器、計器、消費財、家電製品、家具金物、ノズル、バルブ、衣類、靴、運動器具、ファスナー、漁具、ロゴ、 ロック＃ロック＃ , 大人のおもちゃ、時計、ジュエリー製品など。

多くの部品は他のプロセスからマイクロMIMへの変換に成功し、コストを30%削減した。高強度ステンレス鋼、電子封止材料、酸化物セラミックス、炭化物セラミックス、金属、耐火物などの硬質材料に対して、Micro-MIMは機械加工に比べて少なくとも75%コストを削減できることを示している。自動車、コンピュータ、商用機器、医療機器、電子システム、産業用電気機器などの設備によっては、20倍のコスト削減が可能な場合があります。

Harber Metal Micro MIMは、以下の点で能力を示している：

　　• 先進的な金属製造施設& ;品質検査システム

　　• 金具品質制御システム

　　• マイクロMIM製品の開発と製造過程で豊富な経験を持つ

　　• 完全な金具販売とサービスネットワーク

Harber MetalはMIM製造業者の中で最も幅広い材料選択を提供している。

当社のMirco MIM技術は、複雑な設計の小型金具を大規模に生産するために開発されました

Harber Metalは完全に集積されたMIM部品メーカーであり、設計、工具、材料及び全方位の仕上げ加工と組立作業に能力と熟練度を持っている。私たちは集中して マイクロ金属粉末射出成形 （MIM）、セラミックス射出成形（CIM）及びNC加工生産サービス。OEM/ODMカスタマイズへようこそ。

Mirco MIMテクノロジーの詳細については、お問い合わせください。 今すぐ連絡して>>；