Технологические характеристики и применение MIM инъекционного формования

Металлопорошковое инъекционное формование (MIM) - это современная технология инъекционного формования пластмасс, которая вошла в область порошковой металлургии и сформировала новую технологию почти чистого формования порошковой металлургии. Процесс формирования порошковой металлургии путем инъекций близок к технологии порошковой металлургии. Сначала твердый порошок и органический связующий агент равномерно смешиваются, а затем нагреваются и пластифицируются при температуре 150°C. Затем машина вводит его в форму, затем отверждается в обезжиривающей печи, удаляет связующее вещество из предварительно изготовленных деталей путем термического разложения и, наконец, производит прецизионные детали путем спекания, как обычная порошковая металлургия.

Процесс MIM состоит из четырех уникальных этапов обработки (смешивание, формование, обезжиривание и спекание) для достижения производства деталей и, в конечном итоге, принятия решения о том, следует ли проводить поверхностную обработку в соответствии с характеристиками продукта.

Особенности процесса

1. Гранулы порошка

Размеры порошка, используемого для формования MIM путем инъекций, очень малы, а гранулы используемого исходного порошка составляют 2 - 15um. Тем не менее, большинство частиц порошка из традиционного порошкового металлургического сырья составляет 50 - 100 мкм. Поэтому MIM дороже, чем порошок PM.

2. Затраты

Инъекционное формование MIM позволяет получить точную геометрию деталей без резки и вторичной обработки. Он может производить высокоплотные и сложные структурные компоненты и снижать стоимость всего производства.

3.Свобода проектирования компонентов

Использование MIM инъекций практически не ограничено геометрией, 3D - дизайн очень свободен, поэтому готовый продукт может иметь сложную структуру и разнообразные функции

4. Физические свойства

Плотность конструкций сильно меняется. трение между порошком PM и инструментом может сделать детали неравномерными. Инъекции MIM однородны во всех направлениях, относительная плотность может достигать 95% - 99%. Температура спекания MIM намного выше, чем PM, прочность, вязкость и износостойкость инъекционного формования MIM значительно улучшились, коэффициент использования сырья высок.

Применение продуктов MIM

Продукты MIM широко используются в электронной информационной инженерии, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилях, машинах, металлах, спортивном оборудовании, вооружениях и других промышленных областях.

1. Авиакосмическая промышленность: шарниры крыла самолета, ракетные сопла, хвостовое оперение ракеты, керамические лопасти турбины

2. Автомобильная промышленность: компоненты замков управления зажиганием, роторы турбонагнетателей, детали подушек безопасности, детали автомобильных замков, компоненты направляющих клапанов, компоненты автомобильных тормозов, компоненты солнцезащитного навеса автомобиля, системы подъема дверей автомобиля, виджеты датчиков системы подачи топлива и т.д.

3. Электроника: компоненты дискового привода, кабельные разъемы, трубки, электронные инкапсуляции, материалы радиатора, детали принтера, керамические соединения оптической связи, конструктивные компоненты сотового телефона и т.д.

4. Военный: ротор мины, спусковой крючок, сердечник бронебойного снаряда, квазисозвездие, кассетные стрелы, небольшие стрелы и т.д.

5. Медицинское обслуживание: ортодонтические лотки, иглы для внутренних швов, щипцы для отбора проб живой ткани, экраны радиационной защиты, комплектующие для медицинского оборудования и т.д.

6. Предметы быта: корпус, ремешок, пряжка для часов, головка для гольфа и розетка, пряжка для спортивной обуви, аксессуары для спортивной техники, штампы для переплета документов, ювелирные цепи и т.д.

7. Механическая промышленность: текстильные машины, прессы, фасонные фрезы, ножи, микрошестерни и т.д.