Características y aplicaciones del proceso mim de moldeo por inyección

El moldeo por inyección de polvo metálico (mim) es una tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico, que ha entrado en el campo de la metalurgia en polvo y ha formado una nueva tecnología de moldeo casi neto de la metalurgia en polvo. El proceso de moldeo por inyección de metalurgia en polvo está cerca de la tecnología de metalurgia en polvo. Primero se mezcla uniformemente el polvo sólido y el adhesivo orgánico, y luego se calienta y plastifica a 150 ℃. Luego, se inyecta en el molde con una máquina, luego se solidifica a través de un horno desengrasante, se elimina el adhesivo de la pieza preformada mediante descomposición térmica y, finalmente, se produce una pieza de precisión mediante sinterización, como ocurre con la metalurgia ordinaria en polvo.

El proceso mim se divide en cuatro pasos únicos de procesamiento (mezcla, moldeo, desengrasado y sinterización) para lograr la producción de piezas y, en última instancia, decidir si se trata de una superficie en función de las características del producto.

Características del proceso

1. tamaño del polvo

El tamaño del polvo para el moldeo por inyección mim es muy pequeño y el tamaño del polvo de materia prima utilizado es de 2 - 15 um. Sin embargo, la mayoría de las partículas del polvo de materia prima de la metalurgia tradicional en polvo son de 50 - 100 micras. por lo tanto, el mim es más caro que el polvo de pm.

2. costos

El moldeo por inyección mim puede producir una geometría precisa de la pieza sin Corte y mecanizado secundario. Puede producir componentes estructurales de alta densidad y alta complejidad y reducir el costo de toda la producción.

3. libertad de diseño de componentes

El uso del moldeo por inyección mim tiene pocas limitaciones geométricas y el diseño 3D es muy libre, por lo que el producto terminado puede tener una estructura compleja y una variedad de funciones.

4. propiedades físicas

La densidad de las piezas estructurales cambia mucho. La fricción entre el polvo PM y la herramienta puede hacer que la pieza sea desigual. Las piezas de moldeo por inyección mim son uniformes en todas las direcciones, y la densidad relativa puede alcanzar entre el 95% y el 99%. La temperatura de sinterización del mim es mucho más alta que la del pm, la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste del moldeo por inyección del mim han mejorado significativamente, y la tasa de utilización de las materias primas es alta.

Aplicaciones de productos mim

Los productos mim son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, aviación de armas y otros campos industriales.

1. industria aeroespacial: bisagras de alas de aeronaves, boquilla de cohetes, cola de misiles, palas de turbina de cerámica

2. industria automotriz: componentes de bloqueo de control de encendido, rotores de turbocompresores, piezas de airbag, piezas de bloqueo de automóviles, componentes de guía de válvulas, componentes de dispositivos de frenado de automóviles, componentes de cobertizo de protección solar de automóviles, sistemas de elevación de puertas de automóviles, componentes de detección del sistema de suministro de combustible, etc.

3. electrónica: componentes de unidad de disco, conectores de cable, tubos electrónicos, encapsulamiento electrónico, materiales de disipador de calor, componentes de impresora, conectores cerámicos de comunicación óptica, componentes estructurales de teléfonos móviles, etc.

4. industria militar: rotor de mina, gatillo de placa de cañón, núcleo perforante, cuasi - constelación, flecha de racimo, flecha pequeña, etc.

5. médico: soporte ortodóntico, aguja de sutura interna, pinzas de muestreo de tejido vivo, cubierta de blindaje de radiación, accesorios de dispositivos médicos, etc.

6. necesidades diarias: casquillos, correas, hebillas, cabezas y enchufes de golf, hebillas deportivas, accesorios de maquinaria deportiva, punzones de encuadernación de documentos, anillos de joyería, etc.

7. industria mecánica: maquinaria textil, prensas, fresadoras de forma especial, herramientas, engranajes en miniatura, etc.